[发明专利]一种高强度电力水泥杆的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力器材辅助配件的制作方法，具体为一种高强度电力水泥杆的制作方法。

背景技术

现行的环形钢筋混凝土电杆，是在水泥杆体内配设竖向加强筋和箍置于竖向加强筋的的环向圈筋，通过圈筋固定成整体的笼架，再用C50-C80的混凝土作为基料，经过离心的成型工艺制成空心的成1/75锥度的圆锥体。

随着城市建设及用电负荷的快速发展，电网入地已经成为大中城市电力发展趋势。电力入地工程已经大量采用内径为3000-3500mm的大口径钢筋混凝土顶管作为电力电缆顶管隧道，并有预制环形电缆支架钢承口管使用。与其相应的芯模振动制管技术，采用干硬性混凝土干法生产，通过芯模的高频振动成型管件，在其立式生产成型过程中，骨架不变形，管子成型后可立即脱模。

中国专利公开了一种高强度水泥杆，采用异形的绝缘玻璃钢作为竖向加强筋，利用其玻璃钢较小的密度及较好的耐腐蚀性及较大的拉伸强度，使其具有减少钢材用量及降低成本的优点，但其存在与端头钢圈不能焊接的缺陷，而且基料方面强度较差。

发明内容

本发明为了解决现有电力水泥杆不能与端头钢圈焊接且强度较差造成耐久性较差的问题，提供了一种高强度电力水泥杆的制作方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种高强度电力水泥杆的制作方法，采用如下步骤：a、在若干上下平行分布的环状钢筋外侧固定有若干交错设置的竖向钢筋和竖向高聚物筋，竖向钢筋与竖向高聚物筋的数量比为1：1-3，竖向高聚物筋的两端均设置有短钢筋，短钢筋与竖向高聚物筋之间设置有与两者连接的联接套，竖向钢筋端部固定有与短钢筋固定的端头钢圈，制成笼型骨架；b、接着进行基料配置，基料是由混凝土与高聚物胶液按100：3-8的质量份数比进行配置，混凝土是用硅酸盐水泥或铝酸盐水泥按常规的粗细集料比搅匀制得，高聚物胶液是由水性环氧树脂、水性固溶剂、230-1250网目级透闪石粉及水按10：5-15：20-40:5-20的质量份数比搅匀制得；c、随后将基料以15-30r/min的转速混合，并以1-3r/min的低速混合及往复运动中向放入笼型骨架的钢模进行布料，随后盖上上片钢模紧固；d、最后进行加温成型作业。

本发明采用高聚物型材及胶液提高水泥杆强度的机理是环氧树脂的水性化就是在其分子上引入各种强亲水性基团，交联形成网链分子结构，要具有水溶性，就必须在其分子中含有足够的羟基、羧基、氨基、醚基等强水性基团；将其加到水泥砂浆中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的有机-无机复合材料体系，在水性环氧树脂占整个体系的5%时，便能使其复合的混凝土的抗折强度大于12Mpa；在水性环氧树脂中掺加的透闪石粉，是一种长径比大于8、直径在200nm-100μm之间的目前已知强度最大的固体，透闪石具有的双链体晶体结构及二氧化硅含量为50%以上的特点，能使其复合材料的抗弯强度等指标大幅度提高，也能以其纤维形态提高混凝土的强度；碳纤维型材是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向堆砌而成，碳纤维强度高于钢铁，具有高模量，其聚合物的抗拉强度高于钢铁的指标；采用钢制竖筋与竖向高聚物筋及联接套配合构成的笼型骨架，利用前者较高的弹性模量，与其易于同端头钢圈焊接的特点，使其在制作分段的环形钢筋混凝土电杆时具有优势，后者的较低质量与耐腐蚀及较低造价的特点，使其在制作不分段的拔梢杆时具有优势；使用碳纤维与环氧树脂并用拉挤工艺制成的环氧型材作为竖向高聚物筋，能够使其与混凝土的接触不受潮湿的影响而具有长久性，克服了现有电力水泥杆不能与端头钢圈焊接且强度较差造成耐久性较差的问题。

短钢筋与竖向高聚物筋之间是通过向联接套内填充高聚物胶液进行连接的；竖向高聚物筋是由环氧型材或碳纤维型材制成，竖向高聚物筋与竖向钢筋的水平截面积比例为1-2：1。

本发明采用高聚物型材作为竖向高聚物筋和水性高聚物及透闪石粉掺加在混凝土的配制方法，能使圆环钢筋水泥杆的抗弯强度提高至10Mpa以上，并以纤维、有机-无机构成的聚合体系使其具有一定的防锈蚀、防渗水和耐久性能，具有工艺简单、便于操作且成本低的优点。

具体实施方式

实施例1