[发明专利]针板定型水性亚光处理生产线

说明书

技术领域

本发明属于人造革、合成革生产制造技术领域，尤其涉及一种针板定型水性亚光处理生产线。

背景技术

在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 

中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业。当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

中国人造革、合成革经过近三十年发展，已成为世界上的一大产业国，生产技术水平不断提高，正向高档化发展，然而随着人们生活水平及生活质量的日益提高，人造革、合成革必走生态之路，水性聚氨酯处理剂的应用，水性聚氨酯的整饰技术已成为行业的发展趋势，水性聚氨酯是以水为分散介质，具有无毒、环保、安全等特点，是目前溶剂性处理剂的最好代替产品，为实现这一目标，就必须在生产实用上解决水性处理剂应用的技术难题。

随着人们生活质量及对生态环保意识的提高，对日常生活中需求的人造革、合成革环保意识更加迫切，同时随着欧盟PEACH法规的实施与更新，国家环保部门法律法规相继出台，一个绿色环保的新时代已经开始，作为人们生活的必需品，人们对人造革、合成革绿色环保的要求越来越高。用水性处理剂取代溶剂型处理剂是当前的一大驱势，由于人造革、合成革与真皮最大的区别就是表面上的亚光处理，过去人造革、合成革等行业，都是用溶剂性处理剂来实现亚光处理，由于溶剂型处理剂的固含量一般都是15%左右，而剩余的80%以上的溶剂都要挥发到大气中，有较大VOC残留，这样一是对大气污染，二是残留对人身危害都是社会与人们不能接受的，经过全行业不懈的努力，水性处理剂在人造革、合成革行业诞生了，但是水性处理剂在生产过程中出现的种种问题，特别是受到外界温度的影响，水性处理剂中水分挥发不完全，导致人造革、合成革中的水性浆料出现黏度过大或过小现象直接影响产品的光雾度、手感度及美观度。

传统的溶剂性处理生产线主要包括以下工艺步骤：放卷→储料→上处理浆料→烘干→冷却→收卷。因为当前绿色环保要求，水性处理是本行业必走之路，水性处理的物性是水散发速度慢、要求温度高、空间大、烘箱长、没有收缩，传统的机械设备无法满足人造革、合成革的产品宽度、手感、烘干的要求，它靠的是导辊支撑，因此，遇热人造革、合成革等就会收缩花纹变形 ，严重困扰水性产品的推广与实施。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种水分挥发快、烘干效果好、可确保革面不收缩不变形的针板定型水性亚光处理生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：针板定型水性亚光处理生产线，包括由前到后依次布置的放卷装置、储料缓冲装置、水性浆料辊涂装置、一次烘箱、冷却装置、二次烘箱、冷却定型装置和收卷装置，所述一次烘箱和二次烘箱的构造相同；