[发明专利]一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口

说明书

技术领域

    本发明涉及耐火材料领域，具体是一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口。

背景技术

随着钢铁工业的不断发展，国内外耐火材料行业也得到了长足的进步。铝碳耐火材料是上世纪80年代左右开始兴起的一种新型耐火材料。最初主要应用于钢包砖方面，后来逐渐地推广向连铸中间包方面。为钢铁行业连铸技术的飞速发展提供了不可或缺的技术支持。

连铸用铝碳耐火材料俗称为连铸三大件，主要由长水口、整体塞棒、浸入式水口组成。作为铝碳功能材料之一，浸入式水口材料设计一般都以Al₂O₃-C材料为主。通过添加一些必要的添加剂如碳化硅，金属硅，碳化硼等，提高材料的抗氧化性能，确保产品达到钢水连铸要求。

实际生产过程中，浸入式水口对水口内壁处的抗冲刷抗氧化性能要求较高，而本体材料方面对其使用要求相对较低。现有的侵入式水口本体和内壁使用相同的材料，导致了大量的浪费。在不影响水口使用寿命的前提下，改善侵入式水口的材料可以降低生产成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种耐高温的连铸高锰、高氧钢用浸入式水口，提高了水口的使用寿命并且降低了成本。

本发明一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，包括以下质量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。

所述液态酚醛树温度在20℃以下，粘度不低于400Pa。

所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2：1。

所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2：2：1：2。

所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。

所述熔融石英粒度为0.2~0.5目、0~0.2目，两种原料重量比为2：1。

所述α氧化铝微粉粒度为10μm以下，纯度在99%以上。

    本发明有益效果在于：出水口本体采用含碳耐火材料回收料，制作成本比原有Al₂O₃-C质整体塞棒显著降低。

具体实施方式

本发明包括以下质量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。

所述液态酚醛树温度在20℃以下，粘度不低于400Pa。

所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2：1。

所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2：2：1：2。

所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。

所述熔融石英粒度为0.2~0.5目、0~0.2目，两种原料重量比为2：1。

所述α氧化铝微粉粒度为10μm以下，纯度在99%以上。

该侵入式水口的制作方式如下：

分别将配制好的内壁材料、本体材料放入混料机内混制均匀，并按照次序（先放内壁层材料，再放本体材料）将混制好的原料投入橡胶模具内，封口后在等静压机内压制成型，压力为120MPa。成型好的产品经烘干、烧成、加工，喷涂等工序后，即可包装发货。

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种连铸用浸入式水口，采用如下原料配比：含碳耐火材料回收料：200kg，鳞片石墨：60kg，熔融石英：60kg，α氧化铝微粉：28kg，金属硅粉：12kg，酚醛树脂（液体）40kg，绿碳化硅12kg。

按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al₂O₃-C质整体塞棒降低了25%。

实施例2

一种连铸用浸入式水口，采用如下原料配比：含碳耐火材料回收料：225kg，鳞片石墨：55kg，熔融石英：50kg，α氧化铝微粉：20kg，金属硅粉：12kg，酚醛树脂（液体）38kg，绿碳化硅12kg。

按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al₂O₃-C质浸入式水口降低了30%。

实施例3