[发明专利]颗粒状氯化镁制造方法及装置

权利要求书

1.一种颗粒状氯化镁制造方法，其特征在于：将温度120℃以上的饱和氯化镁溶液由造粒塔底部通过喷嘴向上喷洒，同时由塔底向上送入冷空气流，使氯化镁溶液在冷空气流的作用下雾化进而形成晶体；成型的氯化镁晶体靠自重下落并进入分离筛进行筛选分级，筛上物即成品，筛下物为小颗粒氯化镁晶体；再将小颗粒氯化镁晶体混入冷空气流并随其由塔底进入塔内，使小颗粒氯化镁晶体与雾化的氯化镁溶液接触并长大，从而形成连续循环生产。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述饱和氯化镁溶液的温度为120-165℃。

3.一种实现权利要求1所述方法的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：该装置包括顶部设有引风口（13）的造粒塔（1），造粒塔（1）底部设有落料口（11），造粒塔（1）底部设有伸入塔内的喷嘴（2）；所述喷嘴（2）包括与进料管连通的内喷管（21）和外套在内喷管（21）外部且与冷空气流输送管（14）连通的外喷管（22）；落料口（11）下方设有分离筛（3），分离筛（3）上设有用于排出筛上物的排料口（4），分离筛（3）下方设有收集筛下物的筛下物收集仓（5），筛下物收集仓（5）与气固混料器连通，气固混料器与冷空气流输送管（14）连通。

4.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述冷空气流输送管（14）由上管段（141）和下管段（142）构成；上管段（141）与外喷管（22）连通，上管段（141）的下端伸入筛下物收集仓（5）内，上管段（141）的下端与筛下物收集仓（5）内壁之间设有供筛下物通过的间隙（143）；下管段（142）与筛下物收集仓（5）内腔底部连通；所述上管段（141）、下管段（142）和筛下物收集仓位于上下管段之间的仓段构成所述气固混料器。

5.如权利要求4所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述上管段（141）呈上小下大的锥台状。

6.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述造粒塔的上部直径大于下部直径。

7.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述筛下物收集仓（5）下方设有输送机，输送机进口与筛下物收集仓（5）内腔底部连通，输送机出口与气固混料器连通。

8.如权利要求3-7中任一权利要求所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述排料口（4）下方设有成品收集仓（6），成品收集仓（6）环套于筛下物收集仓（5）外部，成品收集仓（6）和筛下物收集仓（5）之间的区域为成品收集区，成品收集仓（6）的底部设有出料口。

9.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述喷嘴（2）设置为二组以上，每组喷嘴（2）均对应设置有冷空气流输送管（14）、气固混料器和进料管。

10.如权利要求9所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述落料口（11）的数量与所述喷嘴（2）的数量相应，每一落料口（11）下方均设置有分离筛（3）、筛下物收集仓（5）和成品收集仓（6），所述筛下物收集仓（5）与所述气固混料器一一对应连通。