[发明专利]合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺。

背景技术

目前，随着氯甲烷市场需求旺盛，盐酸脱析装置正在成倍的增长，随着氯甲烷产能扩大后，副产含甲醇盐酸的产量增加，产生的含醇稀酸废水量也相应增加，给废水生化处理带来压力。如1套年产1万吨氯甲烷生产的含醇废水经生化后的COD_Cr基本小于200mg/L，但在处理2倍量的含甲醇盐酸的污水后，生化后污水可能存在超标不能排放的风险，会制约氯甲烷的正常生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、增加产能、节约能源的合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，包括以下步骤：

A、一号盐酸槽通过一号泵将盐酸原料输送到一号盐酸脱析装置中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到一号氯甲烷装置中进行反应；

B、二号盐酸槽通过二号泵将新鲜盐酸原料输送到二号盐酸脱析装置中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到二号氯甲烷装置进行反应；

C、一号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽中，两套氯甲烷装置的副产物含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15%，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置的原料，循环套用；

D、因一号盐酸脱析装置所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池进行中和，使废水的PH值为6-9，中和后将废水输送到废水调节池中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池、水解酸化池、好氧池、综合调节池、出水池；

E、二号盐酸脱析装置产出的无甲醇盐酸废水经二号碱中和池中和后直接送去综合调节池，与生化合格的水混合后进入出水池。

本发明的进一步改进在于：一号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸中的盐酸浓度不小于15%。

本发明的进一步改进在于：含甲醇盐酸废水和无甲醇盐酸废水中盐酸含量小于0.6%。

本发明的进一步改进在于：一号盐酸槽包括盐酸槽和用于接收含甲醇盐酸的接收槽。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

当两套氯甲烷同时生产时，需生化处理的废水量仅增加单套废水量的15%－20%，但产能却增加了100%，如此延伸复制,同样的废水生化处理设施，仍可利用上述含甲醇盐酸的分流处理工艺，解决氯甲烷生产过程中产生的含甲醇盐酸的废水处理问题。

附图说明：

图1为本发明的流程图；

图中标号：1-一号盐酸槽、2-一号泵、3-一号盐酸脱析装置、4-一号氯甲烷装置、5-二号盐酸槽、6-二号泵、7-二号盐酸脱析装置、8-二号氯甲烷装置、9-一号碱中和池、10-废水调节池、11-化学氧化池、12-水解酸化池、13-好氧池、14-综合调节池、15-出水池、16-二号碱中和池、17-A号阀、18-B号阀、19-C号阀、20-D号阀。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、一号盐酸槽1通过一号泵2将盐酸原料输送到一号盐酸脱析装置3中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到一号氯甲烷装置4中进行反应，其中，一号盐酸槽1包括盐酸槽和用于接收含甲醇盐酸的接收槽；

B、二号盐酸槽5通过二号泵6将新鲜盐酸原料输送到二号盐酸脱析装置7中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到二号氯甲烷装置8进行反应；

C、一号氯甲烷装置4产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置8产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽1中，两套氯甲烷装置的副产物含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15%，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置3的原料，循环套用；

D、因一号盐酸脱析装置3所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池9进行中和，使废水的PH值为6-9，中和后将废水输送到废水调节池10中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池11、水解酸化池12、好氧池13、综合调节池14、出水池15；