[发明专利]一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法。

（二）        背景技术

目前，建筑工程的檐口滴水一般有两种方式：后置滴水线和现浇滴水线。在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水线的位置将滴水线与门窗洞口一并浇注为现浇滴水线.后置滴水线又分三种做法：（1）平滴水线，采用砂浆在檐口底部抹出4cm宽、1cm厚的滴水线条；（2）坡滴水线（俗称鹰嘴），做法和平滴水线基本相同，只是形状不同；（3）粘滴水槽，在檐口底部采用掺胶砂浆将PVC滴水槽粘贴好。以上做法均为单滴水，国家电网公司新标准工艺手册要求将单滴水改为双滴水工艺，目前的这些做法均难以满足要求，因此，需要重新探索一种新的施工方式—双滴水线施工工艺。

采用后置的方式制作双滴水线，在施工完成的窗过梁、雨棚、挑檐等结构（均为砼结构）底部采用粘滴水槽，抹滴水线相结合的方法进行施工双滴水线。刚做完时感觉不错，并能满足国网工艺要求，但经过一段时间的操作发现这种方式存在以下弊端：

（1）这种后期在砼结构上二次粘、抹滴水线的方法，施工起来工序较为繁琐。首先要对结构基面进行一系列的处理，表面清理、进行“毛化处理”或是甩浆，然后开始抹滴水线，粘滴水槽，活不大，费工不少，一个窗口需要两个工人干半天，整个变电站有上百的窗口，十几个雨棚，数百米的挑檐需要做滴水，按这种方式则需要消耗大量的工人和时间。

（2）工艺难以掌控。滴水线是做在结构的底部，在粘、抹过程中是仰面施工，因此难度较大，在粘、抹滴水线时，由于砂浆的流动性致使其容易坠落，难以迅速成活。

（3）后期质量难以保证。滴水完成后经过几个月的收缩发现，后做的滴水线易开裂、脱落、空鼓，造成大量的二次修补。

根据实际操作发现，之前的双滴水施工方法有诸多缺陷，不能很好的达到预期效果，影响美观及工程质量，还无谓的消耗人力、物力和财力，增加了施工成本。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工序简单、工艺易于掌握、成型稳定的建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种建筑物檐口双滴水线模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于：所述外檐模板的底模边沿设置有凹槽，凹槽中央位置设置有铝合金条。

本发明在混凝土结构的模板施工过程中，在底模上多加一层模板，并沿滴水的位置镶嵌一道铝合金滴水槽，待砼浇筑完成达到养护期后拆下模板，在结构的檐口处就自然形成一道双滴水线。

其更优技术方案为：

所述凹槽的宽度为5cm，凹槽的厚度不低于10mm，铝合金条的宽度为10mm。

本发明所述的建筑物檐口双滴水线模板的施工方法，包括如下步骤：

（1）施工准备，在框架和二次结构施工前考虑好那些部位需要做滴水线，按照结构的设计尺寸配好模板；

（2）材质选择，铝合金条选用规格为1cm*1cm的铝合金槽，模板采用不低于1.2cm厚的胶合板；

（3）模板配好后选出底模，在底模上面再附加一层胶合板，胶合板长度与底模一致，宽度比底模窄5cm，胶合板的一侧长边与底模在无滴水的一侧平齐，然后将胶合板与底模钉牢；

（4）在底模的滴水线位置弹好纵向中心线，然后将铝合金条沿中心线钉牢在底模上，提前把铝合金条内使用软质材料填实；

（5）模板配置好后，便进行支设、加固；

（6）模板支设完成经验收合格后，开始砼浇筑；

（7）砼浇筑完成后，经养护再拆模，最后实现双滴水线的完成。

步骤（4）中，所述软质材料为锯末或胶条，用2cm左右长度的小米钉固定铝合金条。

步骤（6）中，砼浇筑过程中，保证振捣到位，同时避免振动棒碰到铝合金条。

其施工流程概括表述为：配制结构模板→在底模上面附加一层胶合板→粘贴铝合金槽→模板支设→浇筑混凝土→养护→拆模→完成。

施工质量要求为：

（1）所有材料要保证质量，符合设计、规范的要求；

（2）模板尺寸要标准，符合设计的要求，表面光滑、洁净，裁口要平滑、顺直，不能有毛刺；

（3）铝合金条要顺直，不能变形，槽口宽度要满足1cm；

（4）模板支设要牢固，不得松动。

本发明工序简单，工艺易于掌握，只是在配模板时增加两道小工序，占用时间不是很大，由于是和结构部位现浇一次成型，不会出现后期脱落、断裂现象。