[发明专利]一种超薄笔记本电脑散热出风口一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种用于一次成型超薄笔记本电脑散热出风口的模具，属于模具技术领域。

背景技术

随着信息技术的发展，笔记本电脑的市场得到了高速增长，预计未来三年仍将以良好的态势继续增长，而且，笔记本的身型越来越轻薄化，功能越来越强大，所以需要更加良好的散热性能，同时，笔记本电脑的价格竞争也越来越激烈，鉴于此，迫切需要一种效率高、成本低、前景好的电脑散热出风口，这就对成型模具提出了更高的要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超薄笔记本电脑散热出风口的一次成型模具，提高了生产效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种超薄笔记本电脑散热出风口一次成型模具，包括：上模组件、下模组件、具有进料口的进料浇筒、以及滑块组件，所述上模组件和下模组件上分别形成有上成型模腔和下成型模腔，所述进料浇筒设置于上模组件顶部中间位置并且进料口伸入上成型模腔内，所述下模组件内形成有分型腔；所述滑块组件为两组，对称地设置于上模组件和下模组件的两边用于夹持固定，所述滑块组件包括：滑块、位于滑块两端的压块以及位于滑块底部的耐磨块，所述压块与滑块相邻的内侧形成有供滑块滑动的滑槽，所述滑块上还设有多个滑杆。

进一步地，前述滑块、压块及耐磨块彼此之间接触的位置均形成有油槽。

更进一步地，前述分型腔为外径与进料口相同的圆环形凹槽。

优选地，前述圆环形凹槽的深度高于下成型模腔的深度。

优选地，前述滑槽为倾斜设置的，滑杆为4个，对称设置于两个滑块上。

本发明的有益之处在于：本发明的成型模具，一次压铸即可成型适用于超薄笔记本电脑的模具，大大提高了生产效率；同时优化了模具中的分型位置、进料位置，提高了产品质量和稳定性；此外，还通过滑块位置和结构的合理设计，提高了可操作性，并且在滑块、压块及耐磨块上增加油槽，减少了滑动时的摩擦力，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种超薄笔记本电脑散热出风口一次成型模具的立体结构示意图；

图2为图1中下模组件的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、上模组件，2、下模组件，3、进料浇筒，4、进料口，5、下成型模腔，6、分型腔，7、滑块，8、压块，9、耐磨块，10、滑杆，11、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的模具适用于一次成型超薄笔记本电脑的散热出风口，是一种浇铸模具，散热出风口最好是由镁合金制成的，所以本发明的模具尤其适用于成型镁合金铸件。具体包括：上模组件1、下模组件2、具有进料口4的进料浇筒3、以及滑块组件，其中，上模组件1和下模组件2上分别形成有上成型模腔和下成型模腔5，上成型模腔和下成型模腔5的具体结构6由模具本身所要成型的产品决定的，所以此处不作赘述。

如图1所示，进料浇筒3设置于上模组件1顶部中间位置，形成于进料浇筒3上的进料口4伸入上成型模腔内，而在下模组件2内形成有分型腔6，进料口4一般是圆形的贯通结构，优选地，如图2所示，分型腔6为外径与进料口4相同的圆环形凹槽。而且，进一步地，圆环形凹槽的深度高于下成型模腔5的深度。这样一来，用于成型产品的原料经进料口4进入分型腔6中，然后再由分型腔6进入成型模腔，原料进入成型模腔的速度缓慢而有序，不会形成冲蚀，确保产品内部不会产生气泡，而且产品的表面结构也很光滑平整。

如图1所示，滑块组件为两组，对称地设置于上模组件1和下模组件2的两边，以可靠地夹持固定住上模组件1和下模组件2。具体地，滑块组件包括：滑块7、位于滑块7两端的压块8以及位于滑块7底部的耐磨块9，压块8与滑块7相邻的内侧形成有供滑块7滑动的滑槽11，而且滑块7上还设有多个滑杆10。向相应方向推动滑杆10，即可实现夹紧模组或放松模组。

优选地，在滑块7、压块8及耐磨块9彼此之间接触的位置均形成有油槽，减少滑块7与压块8之间的接触面积，同时在油槽中填充润滑油能够减少滑动时的摩擦力，降低滑块7卡死现象，减少下机维修次数，进而提高了生产效率。

如图1所示，滑槽11为倾斜设置的，减小了模具体积，同时还提高了操作的便利性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。