[发明专利]一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料检测领域，尤其是一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法。

背景技术

金属粉末涂料是由金属颜料与一般粉末涂料通过Bonding工艺将金属颜料粘合在普通粉末的表面。Bonding粉末涂料由于金属粉末与粉末涂料是通过物理加热粘合在一起，若粘合效果不佳，其在喷涂施工时会发生金属粉与粉末涂料分离现象，导致喷涂烘干后的涂膜表面颜色不均匀，有集聚的银粉颗粒等表面缺陷产生，影响产品外观及装饰性能。金属与粉末涂料的结合度，粘连效果通常可以通过电子显微镜来观察判断。但这种检测方法不仅所需成本高昂，同时无法用于生产过程的控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属粉末涂料粘合度的检测方法，其可在生产过程中检测金属粉末与粉末涂料之间的粘合度。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法，其采用如下检测设备：粉末静电喷枪、喷粉柜、以及多块样板，粉末喷枪连接至储粉柜；所述喷粉柜包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩，样板挂钩正下方设置有集粉板，所述集粉板的宽度大于样板宽度。

所述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法包括有如下检测步骤：

1)对多块样板分别标定喷涂厚度，并采用粉末静电喷枪对其进行喷涂，喷涂完成后对其进行烘烤；每块样板的喷涂厚度彼此各不相同；

2)采用色差仪分别测量步骤1)中喷涂所得的多块样板的L值、a值与b值；将其中喷涂厚度最小的样板设为样板Min，将样板Min的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算步骤1)中得以喷涂处理的多块样板中，除样板Min之外其余的各个样板与标准计算相对值相比较的△L值、△a值与△b值，并计算除样板Min之外其余的各个样板的相对色差值△E；

3)取定量的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板A进行喷涂，并在喷涂完成后对样板A进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板A之上；喷涂完成后，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；

4)采用步骤3)中回收的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板B进行喷涂，并在喷涂完成后对样板B进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板B之上，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；

5)重复步骤4)中操作，依次对样板C、样板D……样板N进行喷涂、烘烤与再喷涂处理，并将喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料进行收集，直至收集的喷涂粉末不足以进行喷涂；

6)采用色差仪分别测量步骤3)至步骤5)中喷涂所得的样板A、样板B、样板C……样板N的L值、a值与b值；将步骤3)中喷涂所得的样板A的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算样板B、样板C……样板N中，其与标准计算相对值相比较的△L值、△a值与△b值，并计算样板B、样板C……样板N的相对色差值△E。

所述步骤2)与步骤6)中，计算相对色差值△E采用如下公式：

作为本发明的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中，其进行喷涂前均包含有对用于金属粉末涂料粘合度的检测设备的检测，其具体步骤包括：

1.1)检测粉末静电喷枪喷头没有粉末聚集；

1.2)检测样板表面平滑，且无颗粒吸附；

所述步骤1)、步骤3)至5)中，其所采用的检测设备均为检测合格设备。采用上述步骤，其可确保检测过程中，金属粉末涂料的喷涂不受喷枪与样板自身影响，从而获得对于金属粉末涂料粘合度的最佳检测数据。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中对样板进行烘烤的方法均为，将样板置于160至200℃的环境下，对其进行烘烤10至20分钟。采用上述设计，其可使得样板实现生产过程中板材加工的模拟，从而使得对金属粉末涂料粘合度的检测数据与实际生产数据更为贴切。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中，粉末静电喷枪的静电电压均为50至60千伏，粉末静电喷枪与样板之间的距离至多为25毫米。采用上述设计，其可确保金属粉末涂料的良好喷涂效果。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)中，至少设置有4块喷涂厚度彼此各不相同的样板，且多个样板的喷涂厚度相互间成等差数列。采用上述设计，其可通过不同样板喷涂厚度彼此等差的关系，使得其色差相对值的分布与变化更为明显。