[发明专利]缸套外径测量头

说明书

技术领域

本发明涉及测量仪器领域，特别涉及到一种缸套外径测量头。

背景技术

目前测量缸套的量具有千分尺，气动量仪和超声波设备等，千分尺是直接接触式测量其精度相对较低，并且对人工的操作水平要求较高，超声波测量需要专用的设备，专用的操作人员和测量管，测量成本较高，气动量仪的测量精度、准确度都较高并且成本较低，具有较高的性价比，但是缸套外径测量头大都没有定位和导向作用，这样在使用过程中极容易测头与工件相碰撞和磨损，另外在测量过程中测量头在人手的控制下很难找到缸套的中心，对工人师傅的测量技术要求极高，另外测量缸套时没有防护装置，容易使缸套划伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在原有的外径测量头的基础上进行了改造，测量头下面设计底座，用于保护缸套碰撞和划伤，定位爪的设计能够防止缸套和测头之间的摩擦和碰撞，一种缸套外径测量头，包括底座，下支柱，锁紧螺母，上导管，测头，气体输入接头，定位爪，气孔，把手，其特征是测头下面有底座，防止缸套二次伤害，侧头上面有定位爪，能够导向和快速定位，下支柱是带螺纹的立柱，可以通过锁紧螺母快速的调节测头的高度。

四个定位爪之间形成的圆形空间比测头内径小，比缸套外径大，这样保证缸套在定位爪的导向作用下，顺利进入到测头内部。

本设计的有益效果在原有缸套外径测量的基础上，增加了定位、导向和保护装置，这样加快了测量的速度和准确度，并且有效地防止了测头的磨损和碰撞，同样也保护了工件的质量。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是测量缸套过程示意图。

图中1：底座；2：下支柱；3：锁紧螺母；4：上导管；5：测头；6：气体输入接头；7：定位爪；8：气孔；9：把手；10：缸套。

具体实施方式

一种缸套外径测量头，包括底座1，下支柱2，锁紧螺母3，上导管4，测头5，气体输入接头6，定位爪7，气孔8，把手9，其特征是测头5下面有底座1，防止缸套二次伤害，侧头上面有定位爪7，能够导向和快速定位，下支柱2是带螺纹的立柱，可以通过锁紧螺母3快速的调节测头5的高度。

实施例1

测量缸套圆度误差的操作步骤包括：首先将气动量仪的气管连接在气体输入接头6上，使得外径测量头与气动量仪连接，并用气动量仪的上下限校对柱对外径测量头的测量范围和精度进行校对；然后把缸套放入到外径测量头内，在定位爪7的帮助下，缸套正好放在外径测量头的中间，打开气动量仪的气阀，使得气流通过气体输入接头6通过气道流到气孔处，最后在气动量仪上读出被测缸套的直径；测量好一个位置时，关闭气阀，旋松锁紧螺母3，调整好测头5的位置后，开通气阀，重复以上步骤再进行测量缸套的直径；根据需要可以对缸套进行多个位置的测量；测量完成后对数据进行处理，从所有测量数据中找出与设计尺寸差别最大的数据，二者只差的一半就是此缸套的圆度误差。

实施例2

测量缸套圆柱度误差的操作步骤包括：首先将气动量仪的气管连接在气体输入接头6上，使得外径测量头与气动量仪连接，并用气动量仪的上下限校对柱对外径测量头的测量范围和精度进行校对；然后把缸套放入到外径测量头内，在定位爪7的帮助下，缸套正好放在外径测量头的中间，打开气动量仪的气阀，使得气流通过气体输入接头6通过气道流到气孔处，操作者手持把手9从下往上走，直到走到缸套最上面，此时仔细观察气动量仪上浮标的变化，当浮标变化最大时，记下数值，用此数值和设计数值相减，取其差值一半便是圆柱度误差。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本新型作任何形式上的限制，凡是根据本新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属本新型的保护范围。