[发明专利]可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器部件的技术领域,更具体地说是涉及热交换器用高频焊管的技术领域。

背景技术

高频焊管是热交换器系统产品的核心部件之一，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。高频焊管质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的高频焊管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有较好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。但是目前市场上所销售的覆层铝合金高频焊管内壁光滑，热交换器的冷却液在管内流动时，与管内壁的接触面积小且时间较短，热交换性能仍不够十分理想。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，热交换性能十分理想的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。

所述点状凹坑分布于呈扁平状管体的两侧。

所述点状凹坑位于管体的中部位置，点状凹坑距离管体的两端5至20毫米。

所述点状凹坑在管体上呈矩阵形均匀排列分布。

所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑对称斜式排列。

所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑错位斜式排列。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在现有光滑的管体一侧或两侧表面打制向内凹陷的点状凹坑，这些点状凹坑可以在管体内侧形成均匀分布的凸起，当冷却液在管内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和紊流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率，结构十分简单。

附图说明

图1为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的主视结构示意图；

图2为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的后视结构示意图；

图3为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的平铺展开结构示意图；

图4为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的主视结构示意图；

图5为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的后视结构示意图；

图6为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的平铺展开结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体1构成，该管体1整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体1一侧或两侧表面上打制有呈矩阵形均匀排列分布的点状凹坑2，为了方便将高频焊打点管与其它组件焊合在一起形成热交换器时，在焊合点不会出现露焊等现象，所述点状凹坑2均布于管体1的中部位置，点状凹坑2距离管体1的两端5至20毫米为宜，即在位于管体1的两端部无点状凹坑2，仍为现有的光滑结构，当在呈扁平状的管体1两侧均打制有点状凹坑2时，两侧的点状凹坑2可以呈对称斜式排列，也可以呈错位斜式排列。