[发明专利]一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属包装罐的制作方法及其设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动高速制作金属提手的制作方法及其设备。

背景技术

目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆截面条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。目前在带有提手耳的金属包装罐上制作这种金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备可供使用。

发明内容

为了克服现有在带有提手耳的金属包装罐上制作金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上金属提手全自动高速制作方法及其设备的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是：将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成：

①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直；

②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部；

③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔；

④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成；

⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。

上述技术方案步骤③中的所述第一提手段通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型可以是一个台座形、一个半圆形或其他适用造型。

一种上述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤分别对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。

上述技术方案所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，可以是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。

上述技术方案所述对金属条材进行校直的第一工位机构，可以由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。

上述技术方案所述校直器上的滚轮均可设有金属条材沟槽，以提高校直效果。