[发明专利]粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种粉末冶金成形机械设备，具体说是涉及一种粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床。

背景技术

粉末冶金技术是集材料制备与制件成形于一体，具有节材、省能、高效等突出特点的现代先进制备技术。粉冶钼基合金制件，因其具有优异的高密度、高强度、高熔点、热膨胀系数小、化学稳定性强等材质特性，一直是粉末冶金制件产业链中高端制品和高技术产品的重要代表性品种。

坯体成形，是粉冶钼基合金制件的核心关键技术环节。目前，我国生产制造粉冶钼基合金制件在进行坯体成形作业时，绝大多数企业都选择采用液态介质等静压压制致密成形技术进行坯体成形作业，其主要技术特征是：先将混配制成的钼基合金粉末装入弹性软质成形模具中振实绑扎成形，再将软质成形模具放入液态介质等静压成形机的钢质密封耐压容器内，通过高压水泵将液态介质强力压进钢质密封耐压容器中使液态介质具有强大均衡的等静压压力，再通过弹性软质成形模具对装填在内的钼基合金粉末实施坯体成形压制致密作业，制成粉冶钼基合金制件成形坯体。目前应用这种液态介质等静压压制致密成形技术制成的成形坯体，一般都不同程度存在材质密度和强度较低、组料组元分布不均、形状尺寸质量较差等制造质量问题，在成形坯体内也极易存在膨胀、缩松、气泡、裂缝、夹层等组织结构缺陷；特别是由于选择使用稀有贵重金属钼做基体原料，往往因坯体和接口外形形状质量较差，后续加工余量较大，生产废屑较多，不仅提高了成本费用，而且还浪费了宝贵稀缺资源。

本发明专利在认真研究分析我国目前粉冶钼基合金制件成形技术领域存在不足和弱点基础上，根据粉冶钼基合金制件坯体成形技术要求条件，应用粉末冶金温压近净成形技术理论，通过在成形模具、粉末输送、施压动力、加热形式等关键核心技术方面进行科学集成整合，研究设计出一种具有精密模具近净成形、粉末定量间歇装填、液压柔性压制致密、分别加热粉末模具、匹配衔接运行参数等作业功能的粉末冶金用液压柔性温压近净成形专用技术装备，能独立完成将钼基合金粉末制成粉冶钼基合金制件近净成形坯体的技术作业全过程。

发明内容

本发明专利拟解决的技术问题。

本发明专利应用粉末冶金温压近净成形技术理论，通过有针对性在成形模具、粉末输送、施压动力、加热形式等关键核心技术方面进行科学集成整合，形成一种具有精密模具近净成形、粉末定量间歇装填、液压柔性压制致密、分别加热粉末模具、匹配衔接运行参数等作业功能的粉末冶金用液压柔性温压近净成形专用技术装备，独立完成将钼基合金粉末制成粉冶钼基合金制件近净成形坯体的技术作业全过程，解决好成形坯体存在的材质强度和密度较低、组料组元分布不均、形状尺寸质量较差等制造质量问题，解决好成形坯体内极易产生膨胀、缩松、气泡、裂纹、夹层等组织结构缺陷问题。

本发明专利解决技术问题采取的技术方案。

本发明专利解决的技术问题，通过采取研究设计出一种粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床予以解决。

粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床，是一种通过对钼基合金粉末进行液压柔性温压强力压制致密作业过程，制成粉冶钼基合金制件近净成形坯体的专用技术装备。依据的技术理论是。