[发明专利]生产汽柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法及系统

权利要求书

1.一种劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，该方法包括劣质原油预处理、脱硫与裂化、重质原料处理、催化轻质化、异构脱蜡反应和补充精制反应、气体净化与制备过程，具体步骤如下：

(a)劣质原油预处理：将劣质原油进行水洗、脱盐、脱水和脱固体，换热到200℃～250℃，再通过加热炉加热到360℃～390℃，进入常压分馏塔，分离出气体、汽油、柴油、330℃～350℃常压瓦斯油和＞350℃渣油；

(b)脱硫与裂化：步骤(a)得到的330℃～350℃常压瓦斯油经过加氢精制得到气体、汽油、柴油、催化原料以及加氢尾油；

(c)重质原料处理：将步骤(a)得到的＞350℃渣油加热到495℃～500℃进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气；

(d)催化轻质化：将步骤(b)得到的催化原料在催化剂的作用下发生裂化反应，得到干气、液化气、汽油、柴油和催化油浆；催化油浆进行步骤(c)的重质原料处理；

(e)异构脱蜡反应和补充精制反应：步骤(b)得到的加氢尾油在催化剂的作用下发生异构脱蜡反应和补充精制反应，制取Ⅲ类基础油；

(f)气体净化与制备：将步骤(a)和步骤(b)分离出的气体以及步骤(d)得到的干气以及步骤(e)得到的气体进行脱硫和吸附提纯，得到氢气和释放气。

2.根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，步骤(b)中加氢精制处理的反应条件为：温度350℃～400℃，氢分压10MPa～25MPa，体积空速0.5h^-1～2.0h^-1，氢油体积比500～1200Nm³/m³。

3.根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，步骤(d)中裂化反应条件为：反应温度470℃～550℃，再生温度600℃～800℃，催化剂与催化原料的质量比3～18，反应时间0.5s～5s，压力0.1MPa～0.5MPa。

4.根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，步骤(e)中异构脱蜡反应条件包括：温度为210℃～400℃，氢分压为10.0MPa～25.0MPa，体积空速为0.2h^-1～2.0h^-1，氢油体积比为100～2000Nm³/m³。

5.根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油的方法，其特征在于，步骤(e)中补充精制反应条件为：温度为100℃～290℃，氢分压为10.0MPa～25.0MPa，体积空速为0.2h^-1～2.0h^-1，氢油体积比为100～2000Nm³/m³。

6.一种用于权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、石油焦及高档润滑油基础油方法的系统，其特征在于该系统包括劣质原油预处理单元、脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、催化轻质化单元、基础油单元和气体净化与制备单元；

劣质原油预处理单元分别通过管路与脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体净化与制备单元相连接；

脱硫与裂化单元分别通过管路与催化轻质化单元、基础油单元和气体净化与制备单元相连接；

重质原料处理单元通过管路与催化轻质化单元相连接；

催化轻质化单元通过管路与气体净化与制备单元相连接；

基础油单元通过管路与气体净化与制备单元相连接。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，劣质原油预处理单元包括原料油储罐(1)、电脱盐罐(2)、换热器(3)、常压加热炉(4)和常压分馏塔(5)；劣质原油预处理单元的常压分馏塔(5)的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体净化与制备单元以及加氢精制装置(19)。