[发明专利]内压式纤维增强滤膜及其制备方法

权利要求书

1.内压式纤维增强滤膜，其特征在于该膜是在中空编织管内表面涂覆一层高分子铸膜液，在内、外凝固浴液作用下凝固再经水洗而成，采用中空编织管、铸膜液、内凝固芯液共挤出的喷丝板进行制膜，能实现制膜过程的连续化，所述的高分子铸膜液中含有亲水剂，制备的内压式纤维增强滤膜通量大，内径为2-8mm，外径为3-10mm。

2.内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)将一定纤度的纤维经过加工形成中空编织管，将编织管经过张力控制装置穿过三通道喷丝板的最外孔道中；

所述的加工方式为编织机机编、钩编机钩编或缠绕机缠绕中的一种；

2)配制铸膜液：将高分子制膜材料、成孔剂、添加剂、溶剂按以下质量百分比：

在温度为30-90℃的条件下在纺丝釜中均匀混合、溶解、脱泡后得到质量浓度为15-35％的铸膜液；

3)向纺丝釜加压，使铸膜液依次通过过滤器、熔体泵后，进入三通道喷丝板的中间孔道内；

4)配制内凝固芯液：将溶剂与水按质量百分比0-30∶70-100配制内凝固芯液；

5)将步骤4)配制的内凝固芯液加入芯液罐中，然后向芯液罐加压，使芯液通过芯液管从三通道喷丝板的最内道喷出；

6)配制外凝固浴液：将溶剂与水按质量百分比0-30∶70-100配制外凝固浴液；

7)开启加工编织管的机器、纺丝釜、芯液罐和收丝机，调节加工编织管的机器、纺丝釜、芯液罐和收丝机的转速使整套装备稳定运转起来；

所述的编织管的成形速度、铸膜液的挤出速度、内凝固芯液的流速及收丝轮的收丝速度，这四者之间的速度控制是通过制得的内压式纤维增强滤膜的内外径来控制的；

8)将编织管、铸膜液、内凝固芯液同时经过喷丝板挤出，经过一定长度的气隙后进入10-40℃的外凝固浴液进行凝固，再经水洗、后处理而收集于收丝轮上即制得内压式纤维增强滤膜。

3.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的纤维纤度为30-400dtex。

4.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的纤维在机编、钩编或缠绕前要进行捻股，所述的捻股是将同种纤维进行1-5次捻股。

5.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、维纶纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维中的一种。

6.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的高分子制膜材料为聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈(PAN)中的一种。

7.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)中的一种或两种的混合物，聚乙烯吡咯烷酮型号选自K12、K17、K25、K30、K60、K90，聚乙二醇分子量为200-20000。

9.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的添加剂为无水氯化锂、氯化铵、氯化钙、二氧化硅、吐温80、吐温85中的一种或两种的混合物。

10.根据权利要求2所述的内压式纤维增强滤膜的制备方法，其特征在于步骤8)中所述的气隙条件是：长度为0-15cm，环境为空气、氩气，温度为10-30℃，湿度为30-99％。