[发明专利]转印用装饰膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印用装饰膜。具体来说，本发明涉及一种在使塑料成型品的表面具有功能性或设计性、在模内注塑成型同步转印装饰法中所用的转印用装饰膜。

背景技术

作为在塑料制品的表面上设置图案、纹理等装饰或抗划伤(硬质涂层性能)的制造方法，目前正在使用将在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等塑料膜上层压有粘附层或图案层和硬质涂层的装饰膜置于模具内，在注塑成型的同时在成型品上贴附的模内注塑成型制造方法。

如上所述的模内注塑成型制造方法，根据在树脂成型产品上贴附的装饰膜的构成不同，分为注塑成型同步转印装饰法和注塑成型同步层压装饰法。

注塑成型同步转印装饰法是将在基材膜的一面形成剥离层，将在剥离层上层压有转印层(硬质涂层、图案层、粘附层等按顺序层压的层)的转印用装饰膜置于模具内，并设置为基材膜一侧附着于模具内表面上，合模后，将熔融的热塑性树脂从转印层一侧注塑填充在模具内后，开模取出成型品时，由于剥离层和硬质涂层剥离，得到在最外表面上转印有转印层的成型品。如上所述的注塑成型同步转印装饰法很容易引起转印时硬质涂层和剥离层的界面剥离不均匀，进一步容易造成剥离层与硬质涂层的界面剥离，会产生转印用装饰膜在运输时等情况下剥离层与硬质涂层剥离的问题。

另一方面，报道了一种转印装饰膜，所述转印装饰膜在基材上以剥离层、保护层、着色层和粘接层的顺序层压，该保护层为由含有聚合性(甲基)丙烯酸酯低聚物的电离辐射固化性树脂组合物的固化材料制成，且转印后该剥离层和该保护层的剥离强度为0.1～1.0N/25mm(例如，参照专利文献1)。此外，还报道了一种硬质涂层转印箔，所述硬质涂层转印箔具有基材和在基材的一面设置的剥离层、硬质涂层和粘附层，在该硬质涂层转印箔中，上述剥离层为三聚氰胺系树脂，上述硬质涂层含有电离辐射固化性树脂的固化材料和聚乙烯蜡(例如，参照专利文献2)。

然而，具有上述剥离层的转印用装饰膜，由于必须要层压剥离层，在增大成本的同时，还会增加制造中必要的工序数量，因此成为生产效率降低的原因。

此外，专利文献2中记载的硬质涂层转印箔使得硬质涂层与成型品的附着性降低，在成型品上同时装饰硬质涂层和图案油墨层的情况下，存在硬质涂层与图案油墨层的附着性变差的问题。

如上所述，期望开发一种转印用装饰膜，在注塑成型同步转印装饰法中，赋予硬质涂层性能与装饰等的转印层(硬质涂层、图案层和粘附层)与基材膜容易剥离，同时，硬质涂层与图案层不会剥离，可简单且低成本地注塑成型。

专利文献

专利文献1：特开2011-8421号公报

专利文献2：特开2008-6708号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种转印用装饰膜，在模内注塑成型同步转印装饰法中，没有目前所必需的在基材膜上形成剥离层，转印时可将基材膜和硬质涂层的界面简单地剥离，具有优异的涂膜延伸度，完全固化后的硬质涂层具有优异的抗划伤性和硬度。

本发明者们深入研究的结果，发现通过控制硬质涂层的树脂组成和固化性，无需剥离层，可将基材膜与硬质涂层的界面的剥离强度设定在适当范围内。即，本发明为转印用装饰膜，所述转印用装饰膜是具有硬质涂层的转印用装饰膜，其特征在于，所述硬质涂层为由活性能量线使半固化的树脂组合物与基材膜接合而形成，所述树脂组合物含有活性能量线固化树脂(A)(以下也称为“(A)成分”)和光聚合引发剂(B)(以下也称为“(B)成分”)，所述活性能量线固化树脂(A)为重均分子量10,000～100,000、每个(甲基)丙烯酰基的分子量为200～400的多官能团(甲基)丙烯酸酯。(以下称为本发明1)

本发明2为转印用装饰膜，其中，活性能量线固化树脂(A)为使α,β-不饱和羧酸与至少包含含有环氧基的(甲基)丙烯酸酯系单体的单体成分的自由基聚合物进行反应得到的反应产物。

本发明3为本发明1或2中的转印用装饰膜，其中，基材膜和硬质涂层的剥离强度为30～500mN/24mm。

通过本发明，在模内注塑成型同步转印装饰法中，没有目前所必需的在基材膜上形成剥离层；在运输时等情况下，基材膜和转印层难以剥离，但在转印成型时却可均匀地将基材膜和转印层剥离，可低成本地获得可调节至最适剥离强度的转印用装饰膜，通过活性能量线可使硬质涂层完全固化，使成型品表面具有优异的抗划伤性和硬度。

具体实施方式