[发明专利]一种新型双吸旋流泵

说明书

技术领域

本发明设计一种新型双吸旋流泵。

背景技术

双吸旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，但同时也保证了泵的效率，泵吸入性能好，具有良好的抗汽蚀性能，可抽送含气率较高的液体，也可抽送高浓度流体，旋流泵与其它杂质泵相比具有无堵塞性能好，可通过大约与泵出口口径相当的固体颗粒，但对输送的物料具有一定破坏性，叶轮和泵体之间的轴向间隙对泵性能的影响不如离心泵那样敏感，无需间隙调整。旋流泵叶轮大多为开式径向叶轮，制造工艺简单，叶轮流道容易加工，但运转中的叶轮存在平衡问题，叶轮运行不够平稳，传统的双吸旋流泵需要一定的优化。

发明内容

本发明主要是针对传统双吸旋流泵的效率低下，转动不平稳，叶片内流体的不流畅等问题，提供了一种新型双吸旋流泵，通过改变旋流泵内腔与叶轮的机构，从而使其效率问题得到很大提升。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种新型双吸旋流泵，包括双吸叶轮、主轴、前盖、泵体、填料室、轴承体上支架、右轴承压盖、耐磨板、填料压盖、轴承体、轴承体下支架，所述主轴装配在所述轴承体上，所述主轴的一端与电机相连，所述双吸叶轮固定在主轴的另一端上、且位于泵体的主腔内，所述填料室、填料压盖装在主轴上且与泵体密封连接，所述泵体的主进水口与前盖连接，所述前盖与泵体之间设有耐磨板，填料室与填料压盖固定连接，所述泵体、填料室、轴承体均固定在轴承体下支架上，所述轴承体上支架位于轴承体的上部、且与轴承体下支架连接，其特征在于，所述泵体主腔与填料室之间还设置有一副进水室，所述副进水室与主腔相连通、且具有一径向开口的副进水口；所述双吸叶轮相对泵体主腔偏心安置8～15mm；所述双吸叶轮的叶片包括数个长度不一的长叶片、短叶片，所述短叶片的长度L₁是长叶片L₂长度的2/5～3/5倍；所述双吸叶轮的叶片在泵体主腔所占宽度b₂为叶片宽度b₁的1/4～1/3。

优选地，连通所述副进水室与主腔的孔径小于泵体主进水口的直径。

优选地，所述双吸叶轮与泵体偏心安置10mm。

优选地，所述双吸叶轮的短叶片的长度L₁是长叶片L₂长度的1/2倍。

优选地，所述双吸叶轮的叶片在泵体主腔所占宽度b₂为叶片宽度b₁的1/4。

本发明具有旋流泵和旋流泵的双重优点，既克服了传统旋流泵的效率低下问题，又保留了旋流泵的原有特性。本发明中，所述双吸叶轮与泵体偏心安置能够很好的平衡所述双吸叶轮运转时，流体对双吸叶轮的力；不同尺寸的长叶片、短叶片的搭配设计，也很好的解决了固体颗粒在叶片间的流道的堵塞问题；使该双吸旋流泵比传统旋流泵效率得到一定的提高，运行的更加平稳，整体性能得到改善。

本发明所述的新型双吸旋流泵的工作原理为：当双吸叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与双吸叶轮一起运动，在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在双吸叶轮中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程。介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过双吸叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的。该泵继承了旋流泵的特点同时兼有双吸泵的特点，其采用双吸叶轮，它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍。双吸叶轮结构对称，没有轴向力，轴向运行较平稳。由于所述双吸叶轮运转时，泵体腔内出口处水压力较小，使双吸叶轮的受力不平衡，本发明对主轴和双吸叶轮进行偏心安置，从而使双吸叶轮的运转趋近平衡。附图说明

图1为本发明所述新型双吸旋流泵的结构图。

图2为所述双吸叶轮安置的结构示意图。

图3为所述双吸叶轮的结构示意图。

图4为所述双吸叶轮主腔的局部放大图。

附图标记说明如下：

1-叶轮螺母，2-前盖，3-双吸叶轮，4-泵体，5-副进水室，6-填料室，7-轴承体上支架，8-右轴承压盖，9-耐磨板，10-填料压盖，11-轴承体，12-轴承体下支架，13-主进水口，14-副进水口，15-主轴。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。