[发明专利]清洁刮板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及清洁刮板的生产方法和具体地涉及电子照相设备用清洁刮板的生产方法。

背景技术

一般而言，即使将形成于电子照相感光构件(以下也简称为“感光构件”)的表面(外周面)上的调色剂图像转印至转印材料或中间转印构件后或即使将调色剂图像从中间转印构件进一步转印至转印材料上后，一部分调色剂容易残留在感光构件和/或中间转印构件的表面上。因此，需要除去残留在感光构件和/或中间转印构件的表面上的调色剂。通常用清洁刮板进行该除去。

清洁刮板通常安装至电子照相设备内的金属保持件并且以固定状态使用。

清洁刮板通常由具有高耐磨耗性和良好永久变形性的聚氨酯橡胶制得。

电子照相设备通常在5℃-40℃的环境下使用。

然而，室温(10℃-25℃)附近聚氨酯橡胶的弹性系数趋于突然变化，由此聚氨酯橡胶为清洁所需的挠性、和强度等易于依赖于温度的材料。使用从动态粘弹性试验获得的tanδ和tanδ的峰值温度估计温度依赖性。很多聚氨酯橡胶具有室温附近的tanδ的峰值温度。接近tanδ的峰值温度，弹性急剧上升并且挠性趋于降低。因此，tanδ的峰值温度可尽可能低并且tanδ可从低温至高温以平缓曲线变化。

从清洁性能的观点，聚氨酯橡胶的硬度可在65°-85°的范围内。硬度的值越高，聚氨酯橡胶变得越硬。

关于由于聚氨酯橡胶的压缩永久变形，随着压缩永久变形增大，清洁刮板的边缘与感光构件或中间转印构件的表面的接触压力趋于下降。此外，随着压缩永久变形增大，清洁刮板的边缘与感光构件或中间转印构件的表面均匀地接触变得困难。因此，压缩永久变形可以尽可能低。从聚氨酯橡胶的耐磨耗性的观点，压缩永久变形也可以尽可能低。

研究了各种聚氨酯橡胶并且，特别是，研究了通过将异氰脲酸酯键添加至聚氨酯橡胶中来改进由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板的特性的方法。异氰脲酸酯键具有其中使三个异氰酸酯三聚的六元环结构。即，具有异氰脲酸酯键的聚氨酯橡胶为具有与异氰脲酸酯键交联的结构的聚氨酯橡胶。因此，具有异氰脲酸酯键的聚氨酯橡胶具有高刚性(低压缩永久变形)和高热分解温度(高耐热分解性、高耐热性)，由此为用于清洁刮板的良好材料。

日本专利特开2008-250311中描述了将少量的异氰脲酸酯化的催化剂(异氰酸酯三聚催化剂)添加至聚氨酯橡胶原料中，引起反应以合成具有异氰脲酸酯键的聚氨酯橡胶，并且将聚氨酯橡胶用于清洁刮板。还描述了使用合成的聚氨酯橡胶实现低温环境的高清洁性能并且抑制高温环境下的震颤和卷曲。还描述了，聚氨酯橡胶中，异氰脲酸酯键中C-N键的红外线吸光度IRCN(I)与氨基甲酸酯键中C-N键的红外线吸光度IRCN(U)的比值(IRCN(I)/IRCN(U))为0.30以上且0.90以下。

日本专利特开2008-9400中描述了，使得具有1500-3800的数均分子量的长链多元醇、异氰酸酯与具有两个以上OH基的异氰脲酸酯衍生物彼此反应以获得橡胶状弹性体(聚氨酯橡胶)。还描述了将获得的橡胶状弹性体用于清洁刮板以改进清洁刮板的耐磨耗性。还描述了相对于100份长链多元醇包含0.5-15份异氰脲酸酯衍生物。

然而，如果将大量的异氰脲酸酯化催化剂用于日本专利特开2008-250311中描述的技术中，则聚氨酯橡胶的合成反应速率趋于增大。如果聚氨酯橡胶的合成反应速率过度增大，则在部分异氰脲酸酯化催化剂上趋于发生凝胶化。凝胶化使得难以获得由聚氨酯橡胶均匀制成的清洁刮板。因此，不能添加大量的异氰脲酸酯化催化剂，结果难以增多聚氨酯橡胶中的异氰脲酸酯键的含量。

日本专利特开2008-9400中描述的技术为，其中添加异氰脲酸酯衍生物作为扩链剂和交联剂的技术。使用大量的异氰脲酸酯衍生物容易导致异氰脲酸酯衍生物的聚集，其产生如难以合成聚氨酯橡胶的问题。此外，聚氨酯橡胶的合成中使用异氰脲酸酯衍生物增加成本。由于异氰脲酸酯衍生物具有高熔点，需要提高混合用于合成聚氨酯橡胶的原料的温度(例如，140℃以上)，其容易导致原料的凝胶化。此外，需要提高由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板的成型温度(例如，150℃以上)，其趋于增加清洁刮板的生产成本。

发明内容

本发明提供由可在低温下生产并且可增加聚氨酯橡胶中的异氰脲酸酯键的含量的聚氨酯橡胶制成的清洁刮板的生产方法。

本发明提供由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板的生产方法，该方法包括通过以下步骤(i)和以下步骤(ii)来生产聚氨酯橡胶：