[发明专利]活性炭洁厕灵及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410181029.4 申请日: 2014-04-30
公开(公告)号: CN103923772A 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 崔毅;易落新;赵国臣 申请(专利权)人: 内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司
主分类号: C11D10/02 分类号: C11D10/02;A47K5/00
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 赵荣之
地址: 016014 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 活性炭 洁厕灵 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于活性炭应用领域,具体涉及一种活性炭洁厕灵及其制备方法。

背景技术

煤质活性炭广泛应用于工农业各方面,如石化行业的无碱脱臭、乙烯脱盐水(精制填料)、催化剂载体(钯、铂、铑等)、水净化及污水处理;电力行业的电厂水质处理及保护;化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制;食品行业的饮料、酒厂、味精母液及食品的脱色;黄金行业的黄金提取、尾液回收;环保行业的污水处理及有害气体的治理、净化;以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味等。

目前广泛使用的传统型洁厕灵主要以清洗为主,存在着不足之处,无法全面清除油脂和污垢,难以消除异味,且易分解为粒状物质被水冲下,起不到缓释的作用,这样会使除垢去臭的效果不甚理想。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种纳污、除味效果好,具有缓释效应的活性炭洁厕灵及其制备方法。

为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种活性炭洁厕灵,包括活性炭、硬脂酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠及碳酸氢钠,其中活性炭为粉状煤质活性炭,含量占15~50%,硬脂酸钠的含量占8-20%,硅酸钠的含量占2-10%,十二烷基苯磺酸钠的含量占10-18%,碳酸氢钠的含量占3-8%。

进一步,还包括聚乙二醇、邻苯二甲酸二乙酯及香精,其中聚乙二醇的含量占10-20%。

进一步,还包括盒体,所述盒体内等分成六个扇区,其中四个扇区内填充主要由硬脂酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、聚乙二醇及邻苯二甲酸二乙酯组成的混合压块料Ⅰ,剩余两个扇区内填充主要由活性炭及聚乙二醇组成的混合压块料Ⅱ。

进一步,所述混合压块料Ⅱ间隔填充在混合压块料Ⅰ之间。

一种活性炭洁厕灵的制备方法,其特征在于主要包括以下步骤:

(1)将粉状煤质活性炭15~50%、硬脂酸钠8-20%、硅酸钠2-10%、十二烷基苯磺酸钠10-18%及碳酸氢钠3-8%混合均匀,搅拌5-10分钟;

(2)再加入邻苯二甲酸二乙酯及香精,搅拌3-5分钟;

(3)加热融化聚乙二醇,倒入步骤(2)所得的混合物中,继续搅拌混合均匀;

(4)冷却、挤压成型后晾干。

进一步,所述步骤(3)中加入的聚乙二醇的含量为10-20%。

进一步,所述步骤(4)中混合物冷却至40-60℃时再进行挤压,继续冷却到20-30℃时再成型、晾干。

一种活性炭洁厕灵的制备方法,其特征在于主要包括以下步骤:

(1)将硬脂酸钠8-20%、硅酸钠2-10%、十二烷基苯磺酸钠10-18%、碳酸氢钠3-8%、邻苯二甲酸二乙酯及香精,搅拌使其混合均匀;

(2)向步骤(1)所得的混合物中加入经过加热融化的聚乙二醇,混合均匀后冷却;向粉状煤质活性炭中加入经过加热融化的聚乙二醇,混合均匀后冷却;

(3)将步骤(2)中所得的两种混合液冷却到40-60℃时对应注入盒体的各扇区中,继续冷却;

(4)待两种混合液冷却到20-30℃时成型,晾干。

本发明的有益效果在于:以煤质活性炭为原料,同时加入稳定性较强的其他配料,利用活性炭的强吸附性能,有效地清除便器的油脂、污垢、异味等;与传统的洁厕灵相比,更为方便有效快捷,缓释效果好;配方简单,造价低廉,再生性强;安全环保,活性炭的性质稳定且无其他毒副作用,不会与其他成分发生化学反应,随水排放后具有一定的净水功能。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明的活性炭洁厕灵,包括粉状煤质活性炭15~50%,硬脂酸钠8-20%,硅酸钠2-10%,十二烷基苯磺酸钠10-18%,碳酸氢钠3-8%;活性炭具有丰富的孔隙结构,有良好的吸附性能,易反复再生,造价低廉;同时加入10-20%聚乙二醇、适量邻苯二甲酸二乙酯及少量香精,便于凝结成块状体,在缓释、清洁、除菌、吸附的同时释放香味。

上述此种活性炭洁厕灵的制备方法主要包括以下步骤:

(1)将粉状煤质活性炭15~50%、硬脂酸钠8-20%、硅酸钠2-10%、十二烷基苯磺酸钠10-18%及碳酸氢钠3-8%混合均匀,搅拌5-10分钟;

(2)再加入邻苯二甲酸二乙酯及香精,搅拌3-5分钟;

(3)向步骤(2)所得的混合物中加入经过加热融化的聚乙二醇,聚乙二醇的含量占总份数的10-20%之间,继续搅拌混合均匀;待混合物冷却至40-60℃时再进行挤压,继续冷却到20-30℃时再成型、晾干。

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