[发明专利]风扇

说明书

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

传统的风扇从外部能够看见壳体内的叶片，叶片高速旋转时可能对用户带来一定的使用风险，另外叶片上很容易聚集灰尘而不好清理。发明人已知的现有技术中，已有戴森公司的无叶风扇。戴森无叶风扇的气流从底部进入，在下部的腔室内通过发动机进行压缩，并从上部的圆环形机头中的狭小缝隙中喷出，其中，从底部进入喷流腔体中的空气会分成两股，这样容易形成紊流，从而产生噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风扇，所述风扇让叶片完全隐藏，且降低了噪音。

根据本发明的风扇，包括：内壳体，所述内壳体内设置有进风腔及与所述进风腔连通的风道，所述进风腔具有进风口；外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体的外周，且与所述内壳体连接，所述外壳体设置有出风腔，所述出风腔与所述风道连接，所述出风腔具有出风口；以及风机，所述风机设置在所述进风腔内，用于将由所述进风口进入所述进风腔内的空气吹入所述风道内并从所述出风腔的出风口喷出。

根据本发明的风扇，通过将风机设在进风腔内，在风扇外部看不到叶片，保证了外观的美观性且可以防止灰尘，而且解决了传统风扇由于风扇高速旋转带来的使用风险。而且，进入进风腔内的空气被离心风轮高速带动并从出风腔的出风口吹出，空气流速高，且极大地减少了噪音。另外，风扇的结构紧凑，且风力强劲。

进一步地，所述内壳体与所述外壳体之间形成有前后贯通的中空部，所述中空部与所述进风腔间隔开。

可选地，所述出风口位于所述出风腔的朝向所述中空部的侧壁上。

更进一步地，所述出风腔的朝向所述中空部的侧壁上具有喷气通道，所述喷气通道将所述出风腔内的空气喷射到所述中空部内以引导空气从所述中空部的后端向前吹出，所述出风口由所述喷气通道的邻近所述中空部的一端开口构成。

可选地，所述喷气通道的内壁面形成为柯恩达表面。

进一步可选地，所述出风口位于所述出风腔的邻近后端处。

可选地，所述喷气通道的宽度为1.2～5mm。

可选地，所述风机包括离心风轮，所述风道为蜗舌风道，所述离心风轮的旋转中心与所述内壳体的中心同心以使所述离心风轮吹出的风进入所述蜗舌风道中。

优选地，所述蜗舌风道为两个且所述两个蜗舌风道关于所述内壳体的中心中心对称，其中每个所述蜗舌风道通过一个连通口与所述出风腔连通。

进一步可选地，每个所述蜗舌风道从所述内壳体的中心向所述外壳体延伸且相对于所述内壳体的径向偏离。

进一步地，每个所述蜗舌风道内设有至少一个导风板，至少一个所述导风板的延伸方向与所述蜗舌风道的延伸方向相同。

可选地，每个所述导风板设在所述蜗舌风道的邻近所述外壳体的一端。

可选地，所述蜗舌风道的侧壁与所述外壳体之间形成有所述中空部。

可选地，所述内壳体包括彼此连接的前壳和后壳，所述后壳上具有向前凹入的凹入部，所述进风口设在所述凹入部的周壁上。

可选地，所述凹入部形成为圆形，且与所述离心风轮同轴，所述凹入部的外径小于所述离心风轮的内径。

可选地，所述进风口包括多个，且所述多个进风口在所述凹入部的周壁上均匀分布。

进一步地，所述后壳的内壁上对应每个所述进风口处均具有朝向所述风轮容纳部内部延伸的导引板。

可选地，所述导引板形成为弧形板或斜板，或由多段直板和/或弧形板连接而成。

进一步地，所述风机包括电机，所述风扇进一步包括：电机容纳部，所述电机容纳部设置在所述凹入部内，所述电机容纳在所述电机容纳部内。

可选地，所述电机容纳部形成为中空筒形，且从所述凹入部的底壁上向后延伸。

进一步地，所述后壳还包括电机罩，所述电机容纳部的后端敞开，所述电机罩可拆卸地连接在所述电机容纳部的后端以将所述电机封闭在所述电机容纳部内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风扇的立体图；

图2是图1中所示的风扇的另一个角度的立体图；

图3是图1中所示的风扇的正视图；

图4是沿图3中A-A线的剖面图；