[发明专利]一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法有效
申请号: | 201410181100.9 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN103992589A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 杨明;赵悦英;顾元喆 | 申请(专利权)人: | 山东霞光实业有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/02;C08L23/16;C08L9/00;C08L11/00;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26;C08J9/10 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 277600 山东省济宁*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 回收 废料 生产 建筑 模板 及其 制备 方法 | ||
1.一种木塑建筑模板,其特征在于,其原料的重量配比为:
PVC树脂粉:100份;
改性木质纤维粉:10~20份;
钙质填充剂:50~80份;
增塑调节剂:6~15份;
稳定剂:2~5份;
内外润滑剂:1~2份;
CPE抗冲击剂:5~10份;
发泡剂:0.6~1.5份。
2.如权利要求1所述的木塑建筑模板,其特征在于,其原料的重量配比为:
PVC树脂粉:100份;
改性木质纤维粉:15~20份;
钙质填充剂:50~60份;
增塑调节剂:6~10份;
稳定剂:2~3份;
内外润滑剂:1~2份;
CPE抗冲击剂:6~8份;
发泡剂:0.8~1.0份。
3.如权利要求1或2所述的木塑建筑模板,其特征在于,所述改性木质纤维粉可采用以下方法制备:1)将超细粘土与木质纤维粉混合,2)加入硫化橡胶粉,进一步混合均匀,制成橡胶改性的木质纤维粉。
4.如权利要求3所述的木塑建筑模板,其特征在于,步骤1)中,所述木质纤维粉和超细粘土的重量配比为10:1.5-7;所述木质纤维粉和硫化橡胶粉的重量配比为:10:0.5-1.5。
5.如权利要求3或4所述的木塑建筑模板,其特征在于,所述木质纤维粉和超细粘土的重量配比为10:3-5;所述超细粘土的粒度为10-500nm,所述木质纤维粉末的粒度为100~120目;所述硫化橡胶粉的粒度为10-500nm。
6.如权利要求3-5任意一项所述的木塑建筑模板,其特征在于,所述超细粘土的粒度为20-200nm;所述硫化橡胶粉的粒度为10-100nm。
7.如权利要求3或4所述的木塑建筑模板,其特征在于,步骤1)中,所述的硫化橡胶粉为顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种的混合物。
8.如权利要求3、4或7所述的木塑建筑模板,其特征在于,所述的硫化橡胶粉为乙丙橡胶、顺丁橡胶,氯丁橡胶和丁晴橡胶。
9.如权利要求1-8任意一项所述的木塑建筑模板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)制备改性木质纤维粉:1)将超细粘土与木质纤维粉混合,2)加入硫化橡胶粉,进一步混合均匀,制成橡胶改性的木质纤维粉;
b)将上述原料按照份数配比加入搅拌混料机混合,加热到130~150℃,再冷却至70~80℃放出;
c)将混合好的原料加入挤出机,加热至140~180℃挤出,经磨具定型、冷却、牵引、定尺、切割成板材。
10.如权利要求9所述的木塑建筑模板的制备方法,其特征在于,所述木质纤维粉和超细粘土的重量配比为10:1.5-7;所述木质纤维粉和硫化橡胶粉的重量配比为:10:0.5-1.5;所述超细粘土的粒度为10-500nm,所述木质纤维粉末的粒度为100~120目;所述硫化橡胶粉的粒度为10-500nm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东霞光实业有限公司,未经山东霞光实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410181100.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。