[发明专利]具有排气功能的预应力混凝土管桩及其施工方法

说明书

一种具有排气功能的预应力混凝土管桩及其施工方法，包含一包括一盖体及一贯穿该盖体的通孔的顶盖、一自该盖体周缘向下延伸并与该盖体相配合界定出一容置空间的环绕壁、一设置于该容置空间中并包括一板体及一贯穿该板体的穿孔的分隔板，及一穿设于该通孔与该穿孔中而贯穿该顶盖与该分隔板的活动通管。该分隔板将该容置空间区分为一介于该顶盖与该分隔板间的上容置部，及一位于该上容置部下方的下容置部。在该预应力混凝土管桩被埋入时，水泥浆会填入该下容置部，将空气自该活动通管排出，确保该预应力混凝土管桩可以稳定地埋入至设计深度。

技术领域

本发明涉及一种管桩及其施工方法，特别是涉及一种具有排气功能的预应力混凝土管桩及其施工方法。

背景技术

兴建大型建筑物时，若是遇到地层强度不足或者土质松软的情况时，需要应用打入地面下的桩，以将兴建于上的建筑物的载重传递至土壤承载层，或者较为坚硬的地盘，借此确保建筑物结构的安全和稳定。其中，预应力混凝土管桩具有高强度、高稳定性、高耐久性，及施工快速的优点，是经常被选用的一种桩形式。

参阅图1，为中国专利第200910261342.8号“基桩及其施工方法”，揭露一设计有排气装置的基桩1，包含一顶盖11、一自该顶盖11周缘向下延伸且与该顶盖11相配合而界定出一容置空间10的环绕壁12、一设置于该容置空间10中且与该顶盖11相间隔的分隔板13，及多个贯穿该环绕壁12并与该容置空间10连通的排气孔14。其中，该分隔板13将该容置空间10区分为一介于该顶盖11与该分隔板13间的上容置部101，及一相反于该上容置部101并具有一开口100的下容置部102，所述排气孔14是与该下容置部102连通。

参阅图2，为将该基桩1建构于地面的埋入式施工步骤。

步骤201：先在工地上以螺旋钻杆预先钻掘出桩孔。

步骤202：向下钻掘至设计深度。

步骤203：拔出螺旋钻杆。

步骤204：补入水泥浆并埋入该基桩1。

步骤205：将该基桩1埋入至设计深度并养护桩孔中的水泥浆。

参阅图1及图2，在该基桩1于步骤205进行埋入的过程中，所述排气孔14能使该基桩1的下容置部102中的空气排出，让水泥浆能顺利自该下容置部102的开口100进入，填满整个下容置部102，此时基桩1会下沉而达成埋入该基桩1的目的。

但是，所述排气孔14会影响该基桩1自身的力量传递，开孔过多可能造成应力集中而影响桩体的安全性。而为了避免所述排气孔14过大时应力将更为集中的缺点，通常每一排气孔14仅能开设15至25公厘的直径。但若是开孔过小，在该基桩1埋入的过程中，可能因水泥浆质量、基桩1沉降速度，或者排气孔14平整度的关系而导致排气孔14堵塞，造成该基桩1下沉埋入不顺畅或失败的情况。且将该基桩1形成所述排气孔14的步骤也增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不须另外穿设排气孔的具有排气功能的预应力混凝土管桩及其施工方法。

本发明具有排气功能的预应力混凝土管桩，包含一包括一盖体及一贯穿该盖体的通孔的顶盖、一设于该盖体周缘下且向下延伸并与该盖体相配合界定出一容置空间的环绕壁、一设置于该容置空间中并包括一板体及一贯穿该板体的穿孔的分隔板，及一穿设于该通孔与该穿孔中而贯穿该顶盖与该分隔板的活动通管。其中，该分隔板的穿孔是对应该顶盖的通孔而设置，且该分隔板将该容置空间区分为一介于该顶盖与该分隔板之间的上容置部，以及一具有一开口且位于该上容置部下方的下容置部。

较佳地，前述具有排气功能的预应力混凝土管桩，其中该具有排气功能的预应力混凝土管桩还包含一个固定单元，该固定单元包括多个设置于该预应力混凝土管桩的上容置部中的固定件，所述固定件锚定于该预应力混凝土管桩的环绕壁。