[发明专利]一种双通道双工位车铣复合数控机床智能同步方法

说明书

技术领域

本发明涉及双通道双工位车铣复合数控机床的技术领域，具体涉及一种双通道双工位车铣复合数控机床的智能同步方法。

背景技术

目前，一般的车铣复合数控机床大部分都具有同步控制功能，但是它们的自动编程软件所采取的同步方法大多是手工搬取式或者手工添加式，不具备智能同步判别手段和全局同步能力，完全依赖编程人员根据工序的类型来判断两个通道的某些程序段是否具有可同步性；

而当数控机床的结构复杂（例如为双通道双工位）、工序类型较多时，编程人员若还是利用传统的同步方法来控制机床，不仅使得机床的加工效率低下，而且手工添加局部同步会导致全局同步结果与预期的不同，最终使得编程人员花费过多重复的脑力劳动，极大程度地影响了编程效率。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种当机床结构较复杂、工序类型较多时，能够进行智能同步的双通道双工位车铣复合数控机床智能同步方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种双通道双工位车铣复合数控机床智能同步方法，先编制车铣复合数控机床的主通道和副通道的数控程序，并按照通道与工位分组罗列，然后再进行智能同步；所述智能同步方法包括以下步骤：

（1.1）激活智能同步功能；

（1.2）根据工序类型、定向角度和所处工位的不同，初始化各工序的特征号；

（1.3）逐条读取主通道中所有工序的信息，判别出各工序相对应的特征号，以这些特征号为依据建立主通道内存表，并依次输出各特征号对应工序的同步代码和主通道数控程序；

（1.4）逐条读取副通道中工序的信息，判别出副通道的当前工序相对应的特征号；

（1.5）依次扫描主通道内存表；

（1.6）将副通道中当前工序的特征号与主通道内存表中的特征号逐一进行比较，按照配对原则进行同步配对，最后输出与副通道当前工序相匹配的主通道工序的同步代码、副通道数控程序；

（1.7）返回步骤（1.4），直到副通道中的所有工序结束。

所述步骤（1.6）中，当将副通道中当前工序的特征号与主通道内存表中的某一特征号按照配对原则进行同步配对时，如配对成功，则输出与主通道内存表中该特征号对应工序相同的同步代码和副通道当前工序的数控程序，并将主通道内存表中已配对成功的特征号以及位于该特征号之前的所有特征号置零；如配对不成功，先判断主通道内存表中的该特征号是否已置零，如没有置零，则只输出与主通道内存表中该特征号对应工序相同的同步代码而不输出副通道数控程序，然后返回步骤（1.5）扫描主通道内存表中的下一个特征号，如已置零，则直接返回步骤（1.5）扫描主通道内存表中的下一个特征号；所述配对原则包括可以进行同步配对的主通道中工序的特征号和副通道中工序的特征号以及它们的配对要求。

所述步骤（1.5）中，在依次扫描主通道内存表的过程中，当每次进行扫描时，先判断主通道内存表是否已扫描完，如没有扫描完，则执行步骤（1.6），反之，则结束整个智能同步的流程；当智能同步结束后，在主通道或副通道中插入万能工序，然后返回步骤（1.3）进行新一轮的智能同步；所述万能工序具有唯一的万能特征号，配对原则中，万能特征号均能与主通道和副通道中的任何特征号进行无条件配对。 

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中，双通道为主通道和副通道，双工位为主工位和副工位，先编制出主通道和副通道的数控程序，并按照通道与工位分组罗列，然后启动智能同步功能；根据工序类型、定向角度和所处工位的不同给主通道和副通道中的各个工序定义不同的特征号；逐条读取主通道中所有工序的信息，建立主通道内存表，依次输出主通道各工序的同步代码和主通道数控程序；逐条读取副通道中工序的信息并判别出当前工序的特征号，扫描主通道内存表，将判别出的副通道当前工序特征号与主通道内存表中列出的特征号逐一比较，依据配对原则，当副通道当前工序特征号能够与主通道内存表中的某一特征号相匹配时，就输出与其当前工序相匹配的主通道工序的同步代码、副通道数控程序，自此，主通道的工序与副通道的工序实现了同步动作；上述过程是一个智能判别、智能动作的过程，不依赖于编程人员的手工操作，提高了数控机床的加工效率，节省了编程人员的脑力劳动。