[发明专利]网络纱成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种网络纱成型装置。

背景技术

绷紧拉伸后的两条纱线，在高压气流的的吹捻作用下，间隔相互粘合，形成带有周期性的网络结的丝条，该丝条称为网络纱。一方面，在网络纱的生产过程中，用于喷出高压气流的喷气装置，特别是喷气装置的喷嘴是网络纱成形工艺的关键部位，它性能的优劣，决定着成品丝质量、耗气量以及操作的难易程度等诸多方面；另一方面，因为刚从线筒出来的纱线往往比较蓬松、毛糙和卷曲，如果将两条蓬松卷曲的纱线直接进入用于喷出高压气流的喷气装置中，将不能很好的粘合，且交络效果不好，交络结分布不均匀；因此，有必要设计出一种集纱线张紧装置和用于喷出高压气流的喷气装置为一体的网络纱成型装置，使得得形成的网络纱的交络效果好、交络结长度适中、交络结分布均匀且退结率低，另外该网络纱成型装置还应具有耗气量少的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集纱线张紧装置和用于喷出高压气流的喷气装置为一体的网络纱成型装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种网络纱成型装置，其特征在于：它包括纱线张紧装置和喷气装置，且2套纱线张紧装置对应于1套喷气装置；所述的纱线张紧装置包括支架、纵向设于支架上且前侧面设置开口的固定槽、活动装置以及1对或1对以上纵向分布的搪瓷夹片；

所述的活动装置包括活动杆、支杆、导向线、滑轮以及盛物座，所述的活动杆设置于固定槽的其中一侧壁的内壁面上并能够围绕自身的轴心转动，活动杆的上端延伸出固定槽，支杆的一端固定于活动杆的上端且支杆垂直于活动杆，所述的导向线的一端固定于支杆的另一端，导向线的另一端绕过滑轮并与盛物座连接，其中滑轮固设于从固定槽其中一侧壁的外壁面延伸出的延伸杆上，延伸杆位于固定槽的上端并朝固定槽的后方延伸，绕过滑轮部分的导向线与活动杆平行；

所述的夹片包括2个或2个以上长度相同的弯抓以及连接杆，所述的弯抓的横截面为一个没有下底边的等腰梯形，且梯形上底边的中部向内凹陷成一个圆弧状，2个或2个以上的弯抓至上而下对齐、等距、平行分布，所述的连接杆为2根,2根连接杆分别连接于弯抓的梯形两腰底端且连接杆将2个或2个以上的弯抓连接形成一体构成夹片；每对夹片的上底边相向交错排列，且其中一个夹片通过自身的一根连接杆将其固定于固定槽的其中一侧壁的内壁面上构成定夹片，另一个夹片通过自身的一根连接杆将其固定于活动杆上构成动夹片，进而使得动夹片能够依其连接杆的中轴转动；动夹片的弯抓圆弧状部位与定夹片的弯抓圆弧状部位上下交叠时，之间形成可供纱线穿入并张紧的通孔A；

所述的喷气装置包括通有高压气流的气流管、若干个分布于气流管上的支管、喷嘴、锁紧装置以及弹簧，所述的支管的管轴与气流管的管轴相垂直，支管的底端与气流管的管壁连接且支管与气流管相连通；所述的锁紧装置为中间开设有通孔B且长度大于支管管外径的薄板，在薄板的一端向下延伸出一个与薄板相垂直的延伸薄片，薄板与延伸薄片形成一体构成锁紧装置，所述通孔B的直径与支管的管内径的大小相匹配，所述的支管的上端面设有横向凹槽，凹槽的两侧设有可供锁紧装置的薄板部分限制于凹槽内的滑槽，凹槽的两侧分别置于滑槽中，使得锁紧装置的薄板部分可在横向凹槽中滑动，锁紧装置的通孔B与支管的管孔相通；所述的弹簧位于支管和锁紧装置的延伸薄片之间，弹簧的一端固定于支管的管外壁面上，弹簧的另一端固定于延伸薄片上；

所述的喷嘴包括可供纱线穿入的导纱管以及喷嘴管，导纱管的管轴线与喷嘴管的管轴线相垂直，导纱管的中部与喷嘴管的上端连接，且喷嘴管与导纱管连通；所述的喷嘴管的直径与支管的内径相等，在喷嘴管上部外管壁设有环形限位凹槽，喷嘴管的下部依次插入通孔B以及支管管孔中，使得当滑动锁紧装置，通孔B的圆心偏离支管的中轴线时，通孔B的边沿卡于喷嘴管的环形限位凹槽内。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：1)本发明集纱线张紧装置和用于喷出高压气流的喷气装置为一体，因此用该发明得到的网络纱的交络效果好、交络结长度适中、交络结分布均匀且退结率低。2)本发明还具有耗气量少的优点。3)因为本发明导纱管管孔的横截面的形状为倒置的水滴形，所以更利于涡流气体的形成，使之更有利于网络结的形成。4)本发明操作便捷：一方面，本发明的纱线张紧装置操作简单，只需在盛物座上加砝码，就能达到夹紧夹片的目的，从而使从通孔A经过的纱线张紧；另一方面，本发明的喷气装置在使用时，只需先压缩弹簧将喷嘴插入带有锁紧装置的支管中，然后松开弹簧，让锁紧装置滑动，使锁紧装置的通孔B的边沿卡于喷嘴管的环形限位凹槽内，从而将喷嘴固定，之后通入高压气流便可，且锁紧装置能始终保持卡于喷嘴管的环形限位凹槽内。