[发明专利]生物质颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒机，其用于将农林加工的废弃物加工成为高密度的颗粒燃料。

背景技术

生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构。

201220344908.0涉及双辊模生物质颗粒机，包括料斗、齿轮箱、传动轴和机座，在料斗的下端设置两个并列的喂料辊，在两个喂料辊之间设置喂料口，在两个传动轴上连接两个啮合的齿轮，两个齿轮分别固定连接位于喂料口下方的辊模，辊模上设置均布的挤料孔。辊模相向转动，将生物质物料从挤料孔中挤出。挤料孔设置在辊模上，只有辊模间的压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度。但是较大的挤压力容易造成辊模的磨损。

201210027150.2涉及生物质颗粒机，包括机架和一对齿轮，其在齿轮的轮齿侧面开有凹槽。凹槽用于容纳生物质物料，轮齿易磨损。

201320590134.4涉及生物质颗粒机的沟槽式模具，在机架内的两侧的凹槽内分别装有模具一和模具二，模具一和模具二的外圆成梯形，在梯形的槽底部设有颗粒成型孔。该案把模具成型孔所在面加工成梯形，成型孔在梯形的槽底，当原料落在模具上的梯形槽时，由梯形槽限住原料，使之只能通过成型孔。模具一和模具二相互挤压，容易损坏设备。

200720157337.9涉及平模颗粒机，包括底座、电动机、齿轮总成、制粒室以及设置在所述制粒室的压轮，压轮下方设有模盘。压轮为多个，对称布置。模盘上设有出料孔，压轮在模盘上滚动，将生物质物料挤出。为保证压轮与模盘的压力，需要采用额外的构件对压轮加压。

鉴于此，现有技术的颗粒机存在各种各样的缺陷，有必要进一步改进。

发明内容

本发明提出了一种生物质颗粒机，可高产量地将生物质物料挤出，同时设备受力均匀，不易损坏。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生物质颗粒机，其特征在于包括：制粒室、压轮总成、驱动机构，所述制粒室包括模套和环模，所述模套具有一环形凹槽，所述环模设置在该环形凹槽内，所述环模的侧面设有一排以上的出料孔，所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成，所述转轴连接所述下轮盘，所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上，所述偏心轮位于所述制粒室内，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述电机的输出端连接至所述传动机构，所述传动机构连接至所述转轴。

在本发明的生物质颗粒机中，所述偏心轮对称地布置在所述下压盘上。

在本发明的生物质颗粒机中，所述压轮总成还包括三块定位板，所述定位板连接所述上压盘和下压盘。

在本发明的生物质颗粒机中，所述定位板与偏心轮相互间隔地布置。

在本发明的生物质颗粒机中，所述传动机构包括一减速齿轮组和一圆锥齿轮组，所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组连接，所述转轴与所述减速齿轮组连接。

实施本发明的这种生物质颗粒机，具有以下有益效果：采用三个对称的偏心轮，保证设备受力均匀，不易损坏。模套将环模固定起来，起到固定和定位作用。定位板可以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力，可以起到小电机带动大设备的效果。

附图说明

图1为本发明的生物质颗粒机的示意图；

图2为图1的透视图，其主要展示了传动机构的示意图；

图3为图1的局部视图，主要展示了压轮总成和制粒室的部分结构；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的一个状态的剖视图；

图6为图5的另一状态下的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本发明的这种生物质颗粒机，其包括：机架1、制粒室2、压轮总成3、驱动机构4。机架1为整个设备的承载构件，其可以采用金属铸成。

所述制粒室2包括模套21和环模22，所述模套21具有一环形凹槽211，所述环模22设置在该环形凹槽211内，所述环模22的侧面设有多排出料孔221。模套21固定在机架1上，而环模22固定在模套21上。由于模套21的存在，在偏心轮34的挤压过程中，环模22不易移动。