[发明专利]一种无磁合金及制备方法有效
申请号: | 201410181875.6 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN104032219A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 彭世超;熊翔;党胜云;刘如铁;刘旭 | 申请(专利权)人: | 益阳世龙新材料有限公司 |
主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;C22C22/00;C22C30/02;C22C33/02;C22C1/05 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 413000 湖南省益*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 制备 方法 | ||
1.一种无磁合金,其特征在于,所述无磁合金的密度为7.7-8.0g/cm3;所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成:
Fe 26-65%;
Cu 9.8-21.5%;
Mn 14-55%;
R 0.1-19%;所述R选自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种无磁合金,其特征在于,所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成:
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0.5-3%、W0-5%、Ni0-8%、Cr0-2%、Zn0-2%;或
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0-3%、W0-5%、Ni0-8%、Cr0-2%、Zn0.5-2%;或
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0-3%、W0-5%、Ni0.1-8%、Cr0.1-2%、Zn0-2%;或
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0-3%、W0.5-5%、Ni0-8%、Cr0-2%、Zn0-2%。
3.根据权利要求2所述的一种无磁合金,其特征在于,所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成:
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0.5-1.5%、W0-5%、Ni2-3%、Cr0.5-0.8%、Zn0-2%;或
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0.5-1.5%、W0.5-1.5%、Ni0-8%、Cr0-2%、Zn0.5-2%;或
Fe 26-65%、Cu9.8-21.5%、Mn14-55%、Sn0.5-1.5%、W0.5-1.5%、Ni2-3%、Cr0.5-0.8%、Zn0.5-2%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种无磁合金,其特征在于:所述无磁合金的硬度为HRB80-90、抗拉强度为260-290Mpa、冲击韧性为7-9J/cm2、抗弯强度为680-720Mpa、相对磁导率小于等于1.05、磁感应强度小于等于0.17T。
5.一种制备如权利要求1-3任意一项所述无磁合金的方法,其特征在于,包括下述步骤:
步骤一配料
按设计的合金组分,分别配取铁锰中间合金粉末、镍铬中间合金粉末、铜粉、钨粉、锌粉、锡粉作为原料粉末,然后按原料粉末总质量的0.8-1.0%配取成形剂;将原料粉末和成形剂混合均匀,得到混合粉末;所述成形剂由SKZ-800和石蜡与黃油、硬酯酸、滑石粉、二硫化钼、聚乙稀中的至少一种组成;
步骤二压制成形
将步骤一所得混合粉末,装入近净成形模具中,压制成形,得到密度为7.15-7.35g/cm3的压坯;
步骤三烧结
在保护气氛中,将步骤二所得压坯加热至1020-1120℃,保温,随炉冷却至室温,得到无磁合金。
6.根据权利要求5所述的一种无磁合金的制备方法,其特征在于,所述原料粉末中-325目的粉末占原料粉末总质量的75%以上,-150目的粉末占原料粉末总质量的99.8%以上。
7.根据权利要求5所述的一种无磁合金的制备方法,其特征在于,所述成形剂以质量百分比计由下述组分组成:
黄油0-15%、SKZ-80020-60%,石蜡25-55%、硬脂酸0-34%、滑石粉0-5%、二硫化钼0-5%、聚乙稀0-5%。
8.根据权利要求7所述的一种无磁合金的制备方法,其特征在于,所述成形剂以质量百分比计由下述组分组成:
黄油0-15%、SKZ-80020-60%,石蜡25-55%、硬脂酸5-34%、滑石粉0-5%、二硫化钼0-5%、聚乙稀0-5%。
9.根据权利要求5所述的一种无磁合金的制备方法,其特征在于:压制成形的压力为700-800Mpa。
10.根据权利要求5所述的一种无磁合金的制备方法,其特征在于:压坯加热时的升温速度为10-12℃/分钟,压坯在1020-1120℃的保温时间为1.5-2小时,随炉冷却时,控制冷却速度为3-5℃/分钟。
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