[发明专利]用于X100管线钢全位置焊接的焊丝及其制备方法

权利要求书

1.用于X100管线钢全位置焊接的焊丝，其特征在于，包括药芯和外皮，药芯按质量百分比由以下组分组成：氟化物40％～60％，氧化物10％～20％，碳酸盐2％～6％，Al-Mg合金粉12％～16％，镍粉2％～10％，铬粉2％～5％，钼粉3％～8％，电解金属锰5％～10％，铌铁0％～3％，各组分的质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝，其特征在于，所述外皮采用普通低碳冷轧钢带作为原材料制备得到。

3.根据权利要求1所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝，其特征在于，所述氟化物为氟化钡和氟化锂的混合物。

4.根据权利要求1所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝，其特征在于，所述氧化物为三氧化二铁和三氧化二铝的混合物。

5.根据权利要求1所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸锂。

6.用于X100管线钢全位置焊接的焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1，按照质量百分比分别称取氟化物40％～60％，氧化物10％～20％，碳酸盐2％～6％，Al-Mg合金粉12％～16％，镍粉2％～10％，铬粉2％～5％，钼粉3％～8％，电解金属锰5％～10％，铌铁0％～3％，各组分的质量百分比之和为100％；

步骤2，将氟化物、氧化物和碳酸盐在混粉机中进行干混处理后放进喷雾式造粒机中，用水做粘结剂进行造粒，颗粒粒径控制在2～3mm；

步骤3，将步骤2得到的颗粒经过烧结后破碎，筛选出粒度为60～100目的药粉；

步骤4，将步骤3得到的药粉与Al-Mg合金粉、镍粉、铬粉、钼粉、电解金属锰和铌铁混合均匀，得到药芯粉末；

步骤5，将步骤4得到的药芯粉末放在药芯焊丝生产设备加料机上，将宽14mm、厚0.6mm的普通低碳冷轧钢带防在放带机上，经过钢带清洗设备，进行碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽与加粉操作，控制填充率25±0.5％，随后通过成型机进行钢带合口，形成直径4.0mm的焊丝；

步骤6，将步骤5得到的焊丝在进粗拉设备，经过6道减径处理，然后在精拉生产线的放线机上，进行9级减径的精拉处理，得到直径1.2mm的焊丝。

7.根据权利要求6所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中氟化物、氧化物和碳酸盐，在称取前在250℃下烘1.5h；Al-Mg合金粉、镍粉、铬粉、钼粉、电解金属锰和铌铁，在称取前在150℃下烘1.5h。

8.根据权利要求6所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中氟化物为氟化钡和氟化锂的混合物；氧化物为三氧化二铁和三氧化二铝的混合物；碳酸盐为碳酸锂。

9.根据权利要求6所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2中干混处理时间为0.5～0.8h。

10.根据权利要求6所述的用于X100管线钢全位置焊接的焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中烧结温度为700～750℃，时间为0.5～0.8h。