[发明专利]一种背电极的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种背电极的制造方法。

背景技术

太阳能电池是一种将光能直接转化为电能的器件，由于其清洁、无污染、取之不尽、用之不竭，因而受到越来越多的关注。为了收集并引出太阳能电池转换的电流，就需要在电池表面连接电极。

目前，制造背电极常用的方法是通过印刷的方式把金属电极浆料按照一定的图样形式印在电池的表面，然后通过高温烧结使其固化为电极并和电池形成欧姆接触。这种方式中，高温烧结耗能高、固化周期长、生产成本高，且高温烧结可能造成电池性能不稳定。

发明内容

本发明提供一种背电极的制造方法，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背电极的制造方法，包括如下步骤：

S1：印制：采用电子束紫外光固化导电银浆作为印刷浆料，在的电池表面印制图形；

S2：紫外光固化：印刷浆料在电子束或紫外光激发下交联固化，

其中，所述电子束紫外光固化导电银浆的组分包括丙烯酸单体和树脂、光引发剂以及银粉，所述电子束紫外光固化导电银浆中各组分的质量百分比为：

较佳地，所述银粉选自银纳米粉体、微球状银珠或它们的混合物。

较佳地，所述丙烯酸单体选自三丙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

较佳地，所述光引发剂选自自由基光引发剂苯乙酮衍生物α-羟基酮、α-氨基酮、二苯甲酮、酰基膦氧化物。

较佳地，S2步骤中，固化的工艺条件为：两组功率为7～13KW的紫外光光源，紫外光的波长范围在UVA波段，印制完毕的电池放置在运动速度为1～8米/分钟的传送带上，固化时间15～45秒，固化温度小于60摄氏度。

较佳地，对S1步骤进行在线检测，检测结果反馈至S1步骤之前；对S2步骤进行在线检测，检测结果同样反馈至S1步骤之前。

与现有技术相比，本发明提供的背电极的制造方法具有如下优点：

1.可连续生产，生产效率高；

2.制造成本低、无污染；

3.无需高温固化，避免对电池性能造成影响。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的背电极的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1，本发明提供的背电极的制造方法，包括如下步骤：

S1：印刷：采用电子束紫外光固化导电银浆作为印刷浆料，在电池表面印制图形；

S2：紫外光固化：印刷浆料在电子束或紫外光激发下交联固化，

本发明采用印刷法在电池上印制图形，具体地，本实施例采用网版印刷方式或胶版印刷方式在电池表面印制图形，印刷过程高效快速，节约能源和成本。

具体地，所述电子束紫外光固化导电银浆由丙烯酸单体和树脂、光引发剂以及银粉经过粉碎、研磨、混合、分散制备而成，其中各组分的质量百分比为：丙烯酸树脂8～13％；丙烯酸单体5～10％；银粉70～78％；光引发剂3～8％。较佳地，所述银粉选自银纳米粉体、微球状银珠或它们的混合物，主要用于导电功能；所述丙烯酸单体选自三丙二醇二丙烯酸酯，三官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)；所述光引发剂选自自由基光引发剂苯乙酮衍生物α-羟基酮、α-氨基酮、二苯甲酮、酰基膦氧化物。本发明中采用的电子束紫外光固化导电银浆可在常温下进行快速干燥，无需加热烘烤，提高了生产效率、降低了生产成本、不污染环境。

具体地，下表给出了所述电子束紫外光固化导电银浆的两组质量百分比：