[发明专利]一种智能变色面料及其制备方法和在家纺产品中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及面料及其制备方法及其应用，特别涉及一种智能变色面料及其制备方法和在家纺产品中的应用。

背景技术

智能变色纺织品是一种具有特殊组成或结构，在受到光、热、水分或辐射等外界刺激后能做出响应，即可逆地改变颜色的纺织品。变色材料进行微胶囊包覆，通过树脂均匀涂在基布上，在特定的温度下它的颜色会发生改变，根据环境温度的变化就能使基布显色或退色。由于其颜色随外界环境的变化而发生可逆变化，既能满足现代消费者希望服装的色彩富于变化的消费心态，还可以制作成有安全警戒作用的纺织品。而这种特殊的面料由于成本过高，手感较硬等因素还未在家纺面料中使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有智能变色纺织品所存在的上述技术问题而提供一种成本低、手感较软的智能变色面料。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述智能变色面料的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之三在于提供上述智能变色面料的应用。

作为本发明第一方面的智能变色面料，由竹棉混纺面料浸轧智能变色染料制成，其中竹棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；智能变色染料由以下重量比的原料混合而成：智能变色化合物1-3％、树脂2-6％、水91-97％；所述智能变色化合物为有机光致变色化合物，所述有机光致变色化合物选自螺吡喃类光致变色化合物、螺噁嗪类光致变色化合物、苯并吡喃类光致变色化合物、俘精酸酐类光致变色化合物、偶氮化合物类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物、苯胺衍生物类光致变色化合物、多环醌类化合物光致变色化合物、紫精类光致变色化合物中的一种或任意两种的混合；所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301

在本发明的一个优选实施例中，所述螺吡喃类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述螺噁嗪类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述苯并吡喃类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述俘精酸酐类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述偶氮化合物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述二芳基乙烯类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述苯胺衍生物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述多环醌类化合物光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

在本发明的一个优选实施例中，所述紫精类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：

作为本发明第二方面的智能变色面料的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)竹棉混纺面料制备步骤

选取竹纤维和棉纤维按照常规编织工艺编织成竹棉混纺面料坯绸，其中竹棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；

(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤

采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1-2g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；

(3)竹棉混纺面料预定型步骤

采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4-5cm，较成品小4-5cm；具体工艺参数为超喂10-20％，温度为180-190℃，时间为20-30s；

(4)竹棉混纺面料碱减量步骤

该步骤中其减量率控制在15％-20％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.27-0.4g/L，汽蒸温度为110-130℃，时间为3-5min；

(5)浸轧智能变色染料步骤