[发明专利]风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的技术领域，尤其是指一种风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的方法。

背景技术

业内习知，风力发电叶片的后缘UD，基本都是采用定宽单向玻纤布随壳体一同铺层、一同灌注的方式制作。目前新开发的6MW叶片，其后缘UD是一整体，外形复杂，无法采用以往方式制作，需采用预制件的方式提前制造，并在壳体铺层时吊入到主模铺层里。而在后缘UD预制件向主模壳体铺层内吊放时，为避免对已铺设好的玻璃纤维布及芯材产生影响，需要一次吊装放置到位，避免反复放置及放置后对后缘UD预制件进行过大调整，故对吊装及吊装时的后缘UD预制件的状态要求很高，但由于后缘UD预制件细长、刚性不足且形状复杂，且受车间的行车数量(吊点)的限制，吊装时后缘UD预制件的状态也不易保证，容易产生扭转，无法与主模铺层匹配；同时受于后UD预制件外形的限制，后缘UD预制件与壳体铺层之间不易固定，且固定方式也要避免对后续打真空袋工序的影响，难度很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提供一种合理、可靠、高效的风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的方法，能有效解决后缘UD预制件向主模铺层内的吊装及固定问题。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的方法，包括以下步骤：

1)制作用于放置风力发电叶片的后缘UD预制件的放置工装，后缘UD预制件放置在该放置工装上后，其状态与其在主模壳体铺层里的状态一致，以利于后期的平行转移；

2)通过检板在所述后缘UD预制件上找出定位块安装位置，找到后安装定位块，用于解决后缘UD预制件与主模壳体铺层之间的定位及固定；

3)制作吊梁，通过吊梁来增加吊点，并通过吊点部位的选择，保证起吊时所述后缘UD预制件的状态相对其在放置工装上不发生变化；首先，在吊梁上预设多个吊点，然后在吊点与用于吊装所述后缘UD预制件的吊带之间增设手拉葫芦，吊放时，吊梁保持不动，通过多点拉扯手拉葫芦的链条进行吊放，以增加后缘UD预制件吊放的平稳性、可控性，将所述后缘UD预制件平稳吊入到主模壳体铺层里时，通过预先安装的定位块进行定位，并通过定位块与固定工装的配合将后缘UD预制件固定在主模铺层里，而所述固定工装带有可微调后缘UD预制件状态的调节装置；

4)用检板检测所述后缘UD预制件在主模壳体铺层内的状态，若未达到要求状态，则需通过所述固定工装上的调节装置调整后缘UD预制件的状态，以达到要求，至此便完成风力发电叶片的后缘UD预制件的吊入及固定工作。

当打真空袋时，在保持相邻固定工装不动的情况下，拆下打袋处的固定工装，打完袋后再装上固定工装，依次推进，完成整个主模壳体的打袋工作。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、通过增设放置工装，将后缘UD预制件的状态调整到与其在主模状态一致，以利于后期平行转移(吊装)到主模内；

2、通过吊梁增加吊点，以弥补车间行车(吊点)不足困境，并通过吊点选择保证起吊时后缘UD预制件状态不发生变化；

3、通过增设手拉葫芦，解决了在向主模内转移、放置时的平稳性、可控性；

4、通过定位块及固定工装解决了后缘UD预制件与主模之间的固定问题；

5、通过检板与固定工装上的调节装置微调后缘UD预制件的状态。

附图说明

图1为后缘UD预制件放置在放置工装上的示意图。

图2为后缘UD预制件安装定位块的示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为后缘UD预制件吊装的示意图。

图5为后缘UD预制件采用固定工装固定的示意图。

图6为图5的B局部放大图。

图7为后缘UD预制件结合检板检测固定的示意图。

图8为图7的C局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本实施例所述的风力发电叶片后缘UD预制件吊入主模壳体铺层的方法，其具体情况如下：

1)制作用于放置风力发电叶片的后缘UD预制件1的放置工装2，后缘UD预制件1放置在该放置工装2上后，其状态与其在主模壳体铺层里的状态一致，以利于后期的平行转移，如图1所示。

2)通过检板3在所述后缘UD预制件1上找出定位块安装位置，找到后安装定位块4，用于解决后缘UD预制件与主模壳体铺层之间的定位及固定，如图2和图3所示。