[发明专利]一种橡胶件成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶件生产领域，具体涉及一种橡胶件成型设备。

背景技术

橡胶件被广泛应用于铁路交通、汽车、风力发电机组，船舶柴油机组等隔振器领域，起到很好的隔振，降噪的作用。

在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，或者将模具放入专用的脱模装置中脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低。

因此，如何提供一种橡胶件成型设备，结构紧凑，空间利用率高，能够实现橡胶件成型脱模一体化加工，减少人工劳动、提高工作效率，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种橡胶件成型设备，结构紧凑，能够在橡胶件成型后进行进一步脱模处理，无需在橡胶件成型后取出模板另外脱模，实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。

本发明提出的一种橡胶件成型设备，用于使橡胶件成型并将成型后的橡胶件脱模，其包括框架、上模板、中模板、下模板、水平移动装置、脱模装置、升降装置；

框架包括支架以及固定在支架上的固定装置，中模板的端部可拆卸固定在支架上，中模板上设有一个或多个竖直通孔，上模板位于中模板上方，其一侧转动连接在支架上，另一侧可向上开启，当上模板处于打开状态时，固定装置可将上模板固定在竖直位置，在所述橡胶件成型过程中上模板处于闭合位置，上模板的下表面紧靠中模板的上表面，下模板位于中模板下方且其上表面与中模板的下表面处于同一平面，其固定在水平移动装置上方且可通过水平移动装置在中模板下方水平移动，脱模装置位于下模板下方，脱模装置包括底座、可拆卸固定在底座上的脱模底板和从脱模底板上表面竖直伸出的一个或多个脱模顶杆，底座固定在升降装置上，脱模底板与中模板平行放置，脱模顶杆与中模板中的竖直通孔相配合，脱模装置可通过升降装置竖直移动，使得脱模顶杆插入中模板的通孔中。

优选地，框架上设有限位装置，在所述橡胶件成型过程中，限位装置使下模板与中模板位置相对，并且在所述橡胶件脱模过程中，限位装置使脱模底板与中模板位置相对。

优选地，水平移动装置由固定在支架上的导轨和在导轨上水平移动的托架构成。

优选地，脱模顶杆的顶部圆滑过渡。

优选地，脱模顶杆的长度大于中模板的厚度。

本发明中，上述橡胶件成型设备在橡胶件生产过程中，通过水平移动装置将下模板移动到与中模板相对位置，将上模板向上打开，将橡胶原料填入中模板的竖直通孔中，将上模板闭合到中模板上，进行橡胶件成型，在橡胶件成型后重新将上模板打开，通过水平移动装置将下模板从中模板下方移走，通过升降装置使脱模装置上升，从而使脱模顶杆通过中模板的通孔将成型后的橡胶件顶出，完成脱模；上述橡胶件成型设备结构紧凑，空间利用率高，实现橡胶件成型脱模一体化，取代人工操作脱模过程，减少人工劳动强度，提高工作效率；同时便于按照橡胶件成型需要来更换中模板，并相应更换与之配套的脱模底板，提高设备的适用范围和灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶件成型设备的侧向横截面视图。

图2为图1中所示的橡胶件成型设备的正向横截面视图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种橡胶件成型设备的侧向横截面视图，图2为图1中所示的橡胶件成型设备的正向横截面视图。

参照图1和2，本发明提出的橡胶件成型设备，用于使橡胶件成型并将成型后的橡胶件脱模，其特征在于，包括框架1、上模板2、中模板3、下模板4、水平移动装置5、脱模装置6、升降装置7、限位装置8；