[发明专利]一种处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法

权利要求书

1.一种处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于所述母液废水采用电渗析集成反渗透系统进行处理，所述电渗析集成反渗透系统由一级电渗析设备、二级电渗析设备、反渗透装置和结晶设备构成，所述一级电渗析设备由两侧的极液室和夹在两侧极液室中间电渗析隔室构成，所述电渗析隔室由阴离子交换膜和阳离子交换膜间隔排列构成的浓缩室和淡化室单元组排列组成，所述浓缩室和淡化室均设有进料口和出液口；所述电渗析隔室设有可通入循环冷冻盐水的循环盘管，所述极液室分为阳极室和阴极室，通过循环泵将硫酸钠溶液分别泵入阳极室和阴极室，并通入直流电源；所述二级电渗析设备与一级电渗析设备结构相同；所述反渗透装置以孔径0.40～0.60nm的聚哌嗪膜、聚醚砜膜、聚酰胺膜或醋酸纤维膜为滤膜；所述一级电渗析设备的淡化室出液口与二级电渗析设备的淡化室进料口通过带有泵的管路连通，所述一级电渗析设备的浓缩室进料口与二级电渗析设备的浓缩室出液口通过带有泵的管路连通，所述一级电渗析设备浓缩室出液口与结晶设备连通，所述二级电渗析设备的淡化室出液口与反渗透装置连通，所述二级电渗析设备的浓缩室进料口与反渗透装置的透过液出口连通；

所述母液废水的处理方法为：(1)以微滤预处理后的头孢氨苄酶法合成母液废水作为原料加入一级电渗析设备的淡化室，同时将去离子水加入一级电渗析设备浓缩室，将质量浓度3～5％的硫酸钠水溶液加入一级电渗析设备极液室，控制一级电渗析设备的淡化室、浓缩室和极液室的流量均为300～800L/h、膜侧压力均为0.01～0.03MPa，控制一级电渗析设备的电流密度为20～50A/m²，电压为20～50V，温度为25～35℃，当浓缩室中盐溶液电导率升高至120.00～140.00ms/cm时，将浓缩室内的盐溶液收集后浓缩结晶，回收硫酸铵固体；(2)当一级电渗析设备淡化室电导率由65.00～69.00ms/cm降低至10.00～11.00ms/cm时，将一级电渗析设备淡化室内的脱盐液泵入二级电渗析设备的淡化室，同时将去离子水加入二级电渗析设备的浓缩室，控制二级电渗析设备的淡化室、浓缩室和极液室的流量均为300～800L/h、膜侧压力均为0.01～0.03MPa，控制二级电渗析设备的电流密度为20～50A/m²，电压为20～50V，温度为25～35℃，当二级电渗析设备的浓缩室内盐溶液电导率升高至20.00～22.00ms/cm时，将二级电渗析设备浓缩室内的盐溶液泵入一级电渗析设备浓缩室，进行循环反应；(3)当二级电渗析设备淡化室内脱盐液电导率由10.00～11.00ms/cm降低至0.90～1.00ms/cm时，将二级电渗析设备淡化室内脱盐液泵入反渗透装置，反渗透处理后，收集透过液，作为二级电渗析设备浓缩室进水，循环利用。

2.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于所述电渗析隔室由20组单元组排列组成。

3.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于所述头孢氨苄酶法合成母液废水预处理的方法为：采用孔径均为0.22～0.45μm的PP棉微孔滤芯、陶瓷膜或管式膜过滤器对母液废水进行过滤，收集滤液即为预处理后的母液废水。

4.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于所述头孢氨苄酶法合成母液废水含硫酸铵40～50g/L、氨氮为11.5～14g/L、电导率为62.00～69.00ms/cm、生化耗氧量为120～140g/L。

5.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于步骤(1)所述浓缩室内的盐溶液收集后采用MVR蒸发器进行浓缩结晶。

6.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于步骤(1)所述一级电渗析设备的淡化室、浓缩室和极液室的流量均为400L/h、膜侧压力均为0.02MPa，电流密度为40A/m²，电压为20～50V，温度为25℃。

7.如权利要求1所述处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，其特征在于步骤(2)所述二级电渗析设备的淡化室、浓缩室和极液室的流量均为400L/h、膜侧压力均为0.02MPa，控制二级电渗析设备的电流密度为30A/m²，电压为20～50V，温度为25℃。