[发明专利]一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金润滑脂技术领域，具体的说是一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。 

背景技术

近代工业的飞速发展，对润滑脂的要求越来越高，高质多效的润滑脂是其发展的方向。复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，它所具有的优良高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性，在很多方面超过了其它高温润滑脂如复合锂基润滑脂，复合铝基润滑脂和聚脲润滑脂性能。此类润滑脂特别适用于钢厂连铸机、连轧机组及类似条件下设备的润滑，有利于简化润滑脂品种，方便用油管理，被称为“高效润滑脂”，引起国内外润滑脂行业的广泛关注。 

专利号为CN102766511A的专利公开了一种复合磺酸钙一钛复合润滑脂及其制备方法该复合润滑脂由质量分数为15～30％的磺酸钙、40～60％的润滑基础油、3～5％的羧酸、5～15％的C₁₂～C₂₄脂肪酸、5～15％的钛酸异丙酯、余量为高纯水组成。 

专利号为US4560489提供了一种硼酸改进的复合磺酸钙润滑脂，组分中包含方解石碳酸钙、磺酸钙、硼酸钙和一神C₁₂～C₂₄脂肪族钙皂，典型的12-OH硬脂酸和硼酸形成复合钙皂。 

专利号为US5338476提供了一种制备非牛顿的含有高碱值磺酸钙和以胶体分散的方解石晶型碳酸钙固体颗粒润滑脂的方法。包括在基础油中加入高碱值磺酸钙，无定形碳酸钙和加入C₁₂～C₂₄个碳原子的脂肪酸做转化剂。 

以上三个专利都是提到磺酸钙润滑脂的制备方法。专利CN102766511A主要涉及复合磺酸钙基脂和复合钛基润滑脂的成脂方法及制备工艺，US5338476涉及硼酸钙改进磺酸钙润滑脂的各方面性能。 

复合磺酸钙基脂的性能在很大程度上取决于将牛顿体高碱值磺酸钙中无定型CaCO₃转化为方解石晶型的非牛顿体磺酸钙的晶型转化过程。如果碳酸钙的含量不足或其中的碳酸钙从无定型没有完全转化为方解石晶型，则润滑脂会偏软，高温性能不佳，润滑脂的烧结负荷偏低。此外，转化后方解石晶型的碳酸钙的晶粒大小及粒径分布从Ostwald熟化理论上也会在很大程度上影响复合磺酸钙基脂的硬化，即在复合磺酸钙基润滑脂在储存过程中，由于粒径分布不均，会存在粒子相总表面积降低的趋势，使小粒子逐渐被消耗，大粒子逐 渐长大，从而加速了此类涧滑脂的表面硬化现象。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中润滑脂的表面硬化问题，提供了一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种复合磺酸钙基润滑脂，该复合磺酸钙基润滑脂由包括如下原料制备得到：高碱值磺酸钙、基础油、月桂酸、低分子醇、高纯水、硼酸、氢氧化钙、抗氧剂和HL-功能剂。 

优选地，该润滑脂所用的原料及其原料的重量百分比为： 

1)高碱值磺酸钙：30～55％； 

2)基础油：20～40％； 

3)月桂酸：5.0～9.0％； 

4)低分子醇：1.8～6.0％； 

5)高纯水：6.0～10.0％； 

6)硼酸：0.3～0.6％； 

7)氢氧化钙：0.6～1.2％； 

8)抗氧剂：0.2～1.0％； 

9)HL-功能剂：0.02～0.05％； 

上述原料的重量百分比之和为100％。 

优选地，该润滑脂所用的原料及其原料的重量百分比为： 

1)高碱值磺酸钙：48～54.5％； 

2)基础油：25～30％； 

3)月桂酸：7.0～8.0％； 

4)低分子醇：2～3.6％； 

5)高纯水：7.5～8.7％； 

6)硼酸：0.3～0.4％； 

7)氢氧化钙：0.6～0.75％； 

8)抗氧剂：0.2～0.4％； 

9)HL-动能剂：0.02～0.03％； 

上述原料的重量百分比之和为100％。 

优选地，所述的高碱值磺酸钙总碱值(TBN)为300～430mgKOH/g。为市售产品。 

优选地，所述的基础油是一种或两种以上不同粘度等级基础油的混合物，40℃的运动粘度为100～550mm²/s。