[发明专利]制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法

说明书

技术领域

本发明属于瓦楞纸板包装箱制备技术领域，具体涉及一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法。

背景技术

现有技术中大多数的瓦楞纸板包装箱都是胶印彩盒，然而彩盒印刷采用的油性油墨，不环保，且工艺繁多，材料成本也高，形成过度包装、资源浪费，再加上覆膜时，更造成回收处理困难度。

具体的瓦楞纸板包装箱制作工艺如图1所示，包括首先需要面纸胶印机印刷面纸，单瓦机生产作业制备瓦楞，然后通过裱纸机贴合作业形成面纸具有文字图案的瓦楞纸板。接着裱纸机裱贴作业后需要2H-4H的干燥时间，使瓦楞纸板贴合稳定，然后再在面纸具有文字图案的瓦楞纸板的图案面纸上采用覆膜机进行PE覆膜作业，使带文字图案的面纸防水且光亮，防止后期作业过程中图案涂层爆裂影响美观。覆膜机覆膜后进行模轧作业，在瓦楞纸板上开槽等，然后对模轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成覆膜后的瓦楞纸板包装箱。

该工艺具有以下缺点：

1、PE覆膜主要功能为防水与亮面，及防止重涂纸爆裂。下脚覆膜纸箱造纸厂处理困难，回收意愿不高，造成资源浪费。

2、胶印机进行瓦楞纸板的面纸印刷后需要2H-4H的色彩稳定时间，造成作业停滞。而且面纸胶印基本不环保，且因胶印机条件限制与涂布纸容易爆裂因素，面纸为重涂布克重在200g－300g之间，造成材料浪费。

3、单瓦机生产车速一般在60米/分到80米/分，形成效率浪费。而胶印机胶印的面纸需大于单瓦上下左右各10mm，形成纸张浪费。

4、裱纸机贴合作业不良率大超过10％，且需要2H－4H干燥时间，造成纸材料费与停滞浪费。

5、从瓦楞纸板生产到最后的步骤，整个胶印生产工序共6次加工，为多任务流程，加工成本高。本发明正是为了解决这些问题而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法，解决了现有技术中瓦楞纸板包装箱制作工序繁琐、耗时时间长、用料浪费严重以及会造成较大的环境污染等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)生产瓦楞纸板步骤：按照待包装的产品要求生产出瓦楞纸板；

(2)印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤：

在瓦楞纸板的面纸上水性印刷出包装箱所需的图案，然后以水性膜涂料为淋膜液在瓦楞纸板的印刷面上进行淋膜涂布作业完成在印刷面水性成膜，最后进行硬轧作业；

(3)对硬轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成所述的瓦楞纸板包装箱。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤采用水性印刷淋膜硬扎机进行。

在瓦楞纸板的面纸上(纸张)通过机台上使用水性油墨进行印刷，然后采用水性膜涂料淋膜，在适当的温度条件下成膜。

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，也可以认为是水包油乳液型。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中所述的水性印刷淋膜硬扎机，包括机架，所述机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，所述初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，所述压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮，所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的淋膜机构；所述淋膜机构的淋膜液采用水性膜涂料。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中所述机架上还设置有与所述淋膜机相配套的陶瓷干燥系统。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中所述送纸机构由滚轴传送带以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置构成。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中所述初步预压上轮和初步预压下轮的外圆周挤压面均为平面。

优选的技术方案中：所述方法步骤(2)中所述压线成型下轮的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起，且该成型凸起处于压线成型下轮外圆周挤压面的中间位置。