[发明专利]一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法

权利要求书

1.一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于步骤如下：

1）将抗生素废菌渣在121℃温度下灭菌处理20min，将菌丝体灭活；

2）将上述灭菌处理后的抗生素废菌渣采用板框压滤、离心过滤或烘干的方法进行脱水处理；

3）将上述脱水处理后的抗生素废菌渣在氮气保护下制备抗生素废菌渣的生物质炭或生物质活性炭，生物质炭的制备方法为在300-900℃温度下炭化处理0.5-3h，将得到的产物进行酸洗处理后，再水洗至中性，在105-110℃温度下干燥2-3h，冷却至室温，制得废菌渣生物质炭；生物质活性炭的制备方法为物理法或化学法，其工艺为在活化剂存在的情况下，300-500℃温度下炭化处理0.5-2h，400-800℃温度下活化处理0.5-3h，将得到的产物进行酸洗处理后，再水洗至中性，在105-110℃温度下干燥2-3h，冷却至室温，制得废菌渣生物质活性炭；

4）将废机油静置后分层，除去下层的水，再过滤除去固体和悬浮物，得到处理后的废机油；

5）将上述处理后的废机油加热到60-120℃，在不断搅拌条件下加入制得的废菌渣生物质炭或生物质活性炭进行反应，搅拌转速为50-300转/min，反应时间为30-60min，停止搅拌后沉降，在温度降至30-80℃时抽滤，即可得到再生的机油。

2.根据权利要求1所述采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于：所述步骤3）废菌渣生物质活性炭的制备方法中物理法活化采用的活化剂为水蒸气或二氧化碳气体。

3.根据权利要求1所述采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于：所述步骤3）废菌渣生物质活性炭的制备方法中化学法活化采用的活化剂为氯化锌、磷酸、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠溶液，活化剂溶液与干燥处理后的废菌渣的液固质量比为1-2.5：1，活化剂浓度为30-60wt%。

4.根据权利要求1所述采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于：所述步骤3）中酸洗处理的酸洗液为盐酸、硝酸或硫酸，酸洗液的质量百分比浓度为3-10%。

5.根据权利要求1所述采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于：所述步骤5）中废菌渣生物质炭或生物质活性炭与废机油的用量比为40-100g：1L。