[发明专利]制造玻璃部件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造玻璃部件的方法、用于实施这种方法的再拉制装置以及玻璃部件。

背景技术

原则上，玻璃的再拉制是已知的，特别是存在如下的广泛的现有技术，其关于坯料和/或具有圆形横截面以用于拉制玻璃纤维的坯料的再拉制。

在再拉制方法中，将玻璃件部分地加热并且借助于合适的机械设备在纵向上进行拉制。当所述玻璃件—坯料—以恒定速度被进料至加热区中和当被加热的玻璃以恒定速度被拉制时，则这导致所述坯料的横截面形状减小，这取决于所述速度的比率。因此，当例如使用管状坯料时，则再次制得管状产品，但具有更小的直径。所述产品的横截面形状与坯料的横截面形状类似，其中通常甚至期望通过适当的措施在小规模上得到坯料的1:1的复制品(参见EP0819655B1)。

在再拉制玻璃的步骤中，通常将长方形坯料一端固定在固持器中并且另一端在例如高温烘炉中加热。一旦玻璃变得可变形，就在坯料被固定于固持器中的末端处通过施加拉制力来拉制。当在此期间坯料向前移动进入马弗炉中时，则选择适当的温度，这产生具有更小的横截面但几何形状类似的产品。例如，将具有圆形横截面的坯料拉制成玻璃纤维。例如部件的产品的拉制速度的选择以及任选地向前移动坯料决定了横截面的缩减系数。通常，坯料的横截面的厚度与宽度之比保持恒定。在所期望的玻璃纤维拉制的情况下，因为从具有圆形横截面的坯料起始，所以可以拉制出同样具有圆形横截面的玻璃纤维。

已经证实，平板部件，即横截面的宽度与厚度之比为例如80:1的部件，难以再拉制。只有利用具有极高宽度的坯料才有可能拉制出同样具有高宽度的部件。因此例如从具有70mm宽度和10mm厚度(B/D＝7)的横截面的坯料，可以制造具有7mm宽度和1mm厚度(b/d＝7)的横截面的部件。

当使用具有更高宽度或更低厚度的横截面的坯料时，只可能得到具有更高宽度和相同厚度的横截面的部件。使用具有更高宽度的坯料由于不可能生产而通常失败，并且使用具有更低厚度的坯料越来越低效，这是由于在再拉制期间必须更频繁地更换坯料。

在US7,231,786B2中描述了可以如何通过再拉制来制造平面玻璃面板。为了实现具有更高宽度的产品，在这种情况下使用夹持器，在借助于拉边机使玻璃在纵向上扩展之前，所述夹持器在宽度方向上拉制软玻璃。

在US3,635,687A中描述了一种再拉制方法，其中通过冷却平板坯料的边缘区域，实现了宽度与厚度之比(B/D)的变化。但利用这种方法可以实现宽度与厚度之比最大增加至10.7倍。

在EP0819655B1中描述了一种用于成形玻璃的方法。在这种情况下，在成形步骤中也可以使用再拉制。但没有描述如何调节宽度与厚度之比(B/D)。此处在加热之后，将玻璃局部加热或冷却以控制几何形状。

然而，在这些参考文献中所述的控制仅导致坯料的几何形状相比于最终形状和/或所拉制部件形状的较小变化。此外，这些方法都与相对高的作用力相关。特别是在当应该使用夹持器或辊的情况下，需要复杂的再拉制装置，其易于产生缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制造玻璃部件的有效方法。此外，应提供一种如下的方法，其使得坯料的宽度与厚度之比(B/D)相比于玻璃部件的宽度与厚度之比(b/d)可以增加。特别地，应提供一种制造平板玻璃部件的方法，通过所述方法可以由具有宽度B和厚度D的坯料制备具有宽度b和厚度d的平板玻璃部件，其中比率b/d远远高于比率B/D。

通过专利权利要求书中描述的实施方式来解决根据本发明的目的。

根据本发明的再拉制玻璃的方法用于例如制造平板玻璃部件。所述方法包括下列步骤：

-提供具有平均厚度D和平均宽度B的玻璃的坯料，

-加热所述坯料的变形区，

-拉制所述坯料，直至达到平均厚度d和平均宽度b，

其中所述变形区是所述坯料的如下部分，其中所述坯料具有介于0.95×D与1.05×d之间的厚度并且其中所述变形区具有至多6×D的高度。

所述方法的特征在于，所述变形区相比于现有技术来说非常小。所述变形区(＝弯月面)具有至多6×D(特别是至多100mm)、优选至多5×D(特别是至多40mm)、特别优选至多4×D(特别是至多30mm)的高度。