[发明专利]含有锌、镉的氧化渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种含有锌、镉的氧化渣的处理方法。

背景技术

在工业生产中，原料氧化锌化浆后加入硫酸溶解得到硫酸锌溶液；而硫酸锌溶液经氧化除铁除锰后得到较干净的硫酸锌溶液的同时，伴随着氧化渣的产生。该氧化渣中含有锌、镉等有害物质，经过检测发现该废渣的锌、铅等有害物质的浸出含量过高，属于危险废物，如果不经处理直接排放的话，必然会对环境质量造成影响，甚至给人们的生存空间以及人体健康带来难以逆转的危害，具有很大的环境风险和安全隐患。因而，必须对该氧化渣进行深度处理，降低该废渣中的锌和铅等有害物质的浸出含量，而从达到降低乃至消除环境风险和安全隐患的目的。

发明内容

本发明提供了一种含有锌、镉的氧化渣的处理方法，该方法可以降低含有锌、镉的氧化渣中锌和镉等有害物质的浸出含量，，从而降低对环境造成的风险和安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种含有锌、镉的氧化渣的处理方法，该方法包括以下步骤：

A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和溶液A，并通过这两种反应物的添加量，控制反应器中物料的酸碱度不低于pH=14，时间不少于10分钟；其中，所述物质A为碱土金属硫化物的水溶液；

B、在A步骤反应之后，继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和溶液A，并通过这两种反应物的添加量，控制反应器中物料的酸碱度在7≤pH＜9的范围内，时间不少于10分钟；

C、在B步骤反应之后，继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和溶液A，并通过这两种反应物的添加量，控制反应器中液体的酸碱度达到9≤pH≤10；

D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。

更进一步地，所述溶液A是指硫化钡溶液和硫化钠溶液两者中的一种或两者的混合物。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明采用先在强碱条件下，使锌、镉与硫离子充分反应生成较大颗粒的沉淀物，以便吸收接下来产生的小颗粒物质；然后再在弱碱条件下，充分搅拌，打破含有锌、镉的氧化渣中吸附的锌、镉的平衡，使其含有的锌、镉充分释放出来与硫离子继续发生反应产生小颗粒沉淀物，并被之前产生的大颗粒沉淀物吸附；最后再调节至一定酸碱度范围内，确保剩余的锌、镉能与硫离子充分反应的方法，降低含有锌、镉的氧化渣中锌和镉的浸出含量，从而降低对环境造成的风险和安全隐患。

具体实施方式

实施例1

一种含有锌、镉的氧化渣的处理方法，该方法包括以下步骤：

A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和硫化钡溶液，用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度，如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度达不到pH=14，则通过调整这两种反应物的添加量，使其酸碱度不低于pH=14，时间为10分钟；

B、在A步骤反应之后，继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和硫化钡溶液，用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度，如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度在7≤pH＜9的范围内，则通过调整这两种反应物的添加量，使其酸碱度在7≤pH＜9的范围内，时间为10分钟；

C、在B步骤反应之后，继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的氧化渣和硫化钡溶液，用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度，如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度不是pH=10，则通过调整这两种反应物的添加量，使其酸碱度为pH=10；

D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。

根据《危险废物鉴别标准，浸出毒性鉴别》（GB5080.3—2007）和《危险废物鉴别标准，腐蚀性鉴别》（GB5085.1—2007）的鉴别方法，对本实施例中含有锌、镉的氧化渣处理前后分别进行毒性鉴别和腐蚀性鉴别，其结果见表1。

表1固体废物浸出试验结果

（单位：其中，铜、铅、锌、镉的单位为mg/L；PH值为无量纲；砷的单位为μg/L）

从上表中可以看出，通过本实施例的处理，不仅可以降低含有锌、镉的氧化渣中锌和镉的浸出含量，还可降低铜、铅、砷的浸出含量，尽可能的降低对环境造成的风险和安全隐患。

实施例2

一种含有锌、镉的氧化渣的处理方法，该方法包括以下步骤：