[发明专利]成品油的调合方法和装置、数据集成优化控制服务器

说明书

技术领域

本发明涉及信息技术和综合自动化领域，特别涉及一种成品油的调合方法和装置、数据集成优化控制服务器。

背景技术

石油炼制工业是我国国民经济中占有重要的地位，是国家支柱产业之一。经过40多年的发展，石油炼制工业呈现出规模化大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置加工工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。一次产品油就常常称为半成品油或基础油等。

为了降低成本、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要利用多种半成品油或基础油通过油品调合过程以充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，进而达到用户要求的产品质量。

所谓油品调合，就是将性能相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品的生产过程。有时，在此过程中还需要加入添加剂以改善油品的特定性能。

在油品调合过程中，如果比例选择不当，就会造成一次调合合格率低，影响调合石油的产品质量，或者造成油品质量过剩，减少企业经济效益。由于调合组分的性质(如冷滤点、馏程)随着原料性质的不同而变化，因此不可将调合组分固定为某一个特定的比例。目前，国内外针对石油成品油的调合均是按以往的经验进行调合，由于成品油的原料性质会时时发生变化，所以这种按经验进行调合的方法，造成油品的一次调合合格率低，导致重复多次调合，浪费严重。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种成品油的调合方法和装置，以解 决现有技术中按照经验对油品进行调合的问题。

基于此，本发明的第二方面提供了一种数据集成优化控制服务器。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种成品油的调合方法，包括：

步骤A、获取用于调合成品油的各种原料油的物性参数、价格；获取调合控制系统中的各种原料油流量的上下限以及目标成品油的质量指标；

步骤B、以目标成品油的质量指标和物料平衡条件为约束条件，根据所述各种原料油的物性参数采用非线性规划法进行模型计算，得到使成品油的成本最低的原料油的组分比例；

步骤C、根据得到的所述使成品油的成本最低的原料油的组分比例，调节各原料油的流量，以调合得到目标成品油。

优选的，所述根据得到的所述使成品油的成本最低的原料油的组分比例，调节各原料油的流量，以调合得到目标成品油之后，还包括：

步骤D、获取成品油的物性参数，以实时监控成品油的质量。

优选的，还包括：

步骤E、当获取到的成品油的物性参数不能满足目标成品油的质量指标时，获取用于成品油的各种原料油的物性参数，返回执行步骤B。

优选的，所述根据得到的所述使成品油的成本最低的原料油的组分比例，调节各原料油的流量，以调合得到目标成品油之后，还包括：

步骤F，每隔预定时间段获取用于成品油的各种原料油的物性参数，返回执行步骤B。

优选的，所述成品油为柴油。

优选的，所述获取成品油的物性参数，具体为，通过实时检测的方法获取成品油的物性参数。

优选的，所述获取成品油的物性参数，具体为，采用物性历史数据拟合模型计算的方法获取成品油的物性参数。

优选的，所述成品油的物性参数包括冷滤点，所述冷滤点的历史数据拟合模型为：

y：成品油的冷滤点；

x_i：原料油i的质量分数；

t_i：原料油i的冷滤点；

N：成品油所需的N种原料油。

优选的，所述成品油的物性参数包括50％馏程温度、90％馏程温度和95％馏程温度，所述50％馏程温度、90％馏程温度或95％馏程温度的历史数据拟合模型为：

y：成品油的50％、90％或95％馏程温度；

x_i：原料油i的质量分数；

t_i：原料油i的50％、90％和95％馏程温度；

N：调合成品油所需的N种原料油。

优选的，所述成品油的物性参数包括十六烷指数，所述十六烷指数的历史数据拟合模型为：

y：成品油的十六烷指数；

d：成品油的密度；