[发明专利]新型焙烧炉火道闸板

说明书

技术领域

本发明属于碳素焙烧炉构件，特别是用于封堵炭素焙烧炉各相邻炉室之间联通火道孔用的火道闸板。

背景技术

目前，碳素企业焙烧窑炉生产中火道闸板是整个燃烧系统中不可缺少的一部分，火道闸板安装的位置是在相邻炉室之间端墙的上部，窑炉在设计时为了热量的连续性，在炉室与炉室的上部留有火道孔，也就是在窑炉砌筑过程中每个相邻炉室之间火道都是联通的，联通火道孔尺寸大部分设计为高120—150厘米，宽度40-60厘米，深50厘米的长方体，我们制作的火道闸板就是对这个长方体进行封堵。现在多数企业通常采用两种形式的火道闸板，第一种，在长方体火道孔上部的中间位置预留一个宽度为1厘米的缝隙，使用2--3mm的钢板制作一个单边大于2厘米，上部高于20厘米并在中间开一个直径20厘米的椭圆孔，方便铁板在预留缝隙中顺利提起和落下；第二种，采用的火道闸板较为复杂，需要使用钢材进行制作高度和宽度略大于联通火道孔的尺寸，然后使用压条将3927密封布固定在制作好的闸板边部支架上，中间使用套管的相对运动让闸板撑开或收拢。

第一种火道闸板在长时间的使用中，它的缺点逐渐显露出来，因为焙烧窑炉生产中使用较多的冶金焦这种原料，冶金焦为颗粒状1—12mm不等，在使用的过程中冶金焦经过高温后会变小或成为粉尘(小于400目)，我们在炉室之间端墙上预留的1厘米宽的缝隙，冶金焦很容易落入，这样在长时间多次落入冶金焦后，制作的钢板闸板就不能很好的起到密封作用。第二种火道闸板使用是将制作好的闸板，经过炉室上部的第四个燃烧孔斜插至端墙的联通火道孔中间，然后使用内套管和外套管相对运动后，连杆带动支架将闸板撑开，火道孔四周的墙壁与火道闸板紧密接触达到密封的作用。但是由于钢管之间接触比较光滑，摩擦力小，经过负压的吸动和外界的震动后，密封布与火道孔壁容易出现缝隙，缝隙的大小就直接影响到火道负压，造成加温炉室温度的波动，最终影响产品质量的稳定性。

因为焙烧炉生产的曲线设定已经十分成熟，参数的设定十分重要(参数主要有升温速率、火道温度、制品温度、保温时间、降温速度，负压大小等)。在生产中由于对负压调整不当很容易造成产品质量的波动，首先，造成炉室火道上下温度偏差较大；其次，燃烧火焰在上部漂移，给下一个炉室内的挥发份溢出提前，预热炉室温度偏高，在进行正常的甩炉过程中排烟架的温度也偏高，容易发生着火事故；最后，因为整个炉室的温度不能控制在一个较为稳定的温度梯度，焙烧制品的预热、挥发、成焦、高温、冷却的过程差距较大，造成产品的不稳定性。

发明内容

为了克服现有的火道闸板密封不严影响炉温稳定的不足,本发明的目的是提供一种新型焙烧炉火道闸板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型焙烧炉火道闸板，包括相互平行的两边框支架和固定在两边框支架之间的密封布组成的闸板体，其特征是：闸板体中部安装着装有上下两组连接链杆与两边框支架连接的闸板宽度调节装置，所述的闸板宽度调节装置包括由外套管和内套管组成的中央控制杆，外套管底端装有人字形的左、右两根连接链杆，内套管底部装有倒人字形的左、右两根连接链杆，连接链杆的另一端固定在边框支架上，内套管顶部连接着内套管升降控制装置。

所述的内套管升降控制装置包括连接在内套管顶部的丝杆，丝杆顶部设有旋转把手，外套管顶部固定着内螺纹与丝杆配套的螺母和固定把手。

所述的内套管升降控制装置包括连接在内套管顶部的丝杆，外套管顶部安装着内螺纹与丝杆配套的可旋转螺母，螺母周边设有1-4个旋转手柄。

所述的内套管升降控制装置包括连接在内套管顶部的齿条，外套管顶部装有与齿条啮合的带有手摇柄的齿轮。

所述的内套管底部安装在轴承内，轴承座固定在连接板上连接板上设有固定轴，左、右连接链杆一端安装在固定轴上，其另一端固定在边框支架上。

本发明的使用方法，是将闸板底部的下部支撑放置在火道孔的下部，一手抓住固定把手，用另外一只手操作旋转把手，这样经过丝杠的旋转左右连接链杆分别向外撑开，如果想合拢闸板，让旋转把手往相反的方向旋转即可。

本发明的有益效果，是由于本发明设置了可以方便调节闸板宽度的装置，内套管下端的轴承配合上部丝杠的旋转运动并带动上部连接链杆伸展和收拢，由于一端是丝杠，另一端是轴承这样做旋转运动方便，操作省力，整体闸板稳定性较高，由于丝杠的作用可以实现闭锁功能，有效减少外界的干扰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的闸板下端轴承连接部位A—A向示意图。