[发明专利]塑木板材抽真空挤出工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种塑木板材抽真空挤出工艺。

背景技术：

塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。

我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。

目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种塑木板材抽真空挤出工艺，该工艺可提高生产效率，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种塑木板材抽真空挤出工艺，包括挤出机的机筒，其特征在于：所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；由于机筒连接了抽真空设备，机筒内产生的水汽、烟气、空气可以被快速排出机筒外，及时排出水汽可以避免挤出的产品中产生气泡、出现板材开裂的情况，及时排出机筒内的空气可以使物料与空气隔绝，避免物料被氧化，排除烟气、杂质可以提高产品密实度，提高产品综合性能。机筒内负压还可提高挤出效率，最终提高生产效率。

所述机筒内设置有多孔筛板，该多孔筛板设置在机筒的挤出端，多孔筛板可以过滤掉物料中的块状杂质，以避免杂质损坏挤出模具和避免杂质一并被挤出后，在凝固在板材内；多孔筛板在机筒内还可以提高物料的分散性，使物料分散的更加均匀，以提高产品性能。

本发明的有益效果为：

本发明提供的塑木板材抽真空挤出工艺，在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提高产品性能；该工艺可以清除机筒内产生的废气以及杂质，消除了其对产品产生的不利影响，提高了产品的综合性能。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种塑木板材抽真空挤出工艺，

造粒过程，将以下原料组分加入混料造粒设备中：

竹/木粉    50份；           PE              20份；

滑石粉     8份；            色粉            12份；

偶联剂     3份；            马来酸酐接枝    4份。

物料先加入混料造粒设备的高温混料段，高温混料段的混料温度为120℃，高压混料的时间为15分钟；然后物料进入造粒段，造粒温度为200℃，物料在造粒段中的时间为25分钟，最终制得物料粒；