[发明专利]一种绿茶浸膏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用香料制备技术领域，具体涉及一种绿茶浸膏的制备方法。

背景技术

茶叶是源于中国的传统饮料原料。由于社会的进步和人类生活方式的改变，茶叶的深加工和深加工技术成为饮料产品领域的热点技术之一。茶叶提取物-茶多酚、茶黄酮等茶叶衍生产品更是成为人类健康膳食补充剂、营养强化剂乃至药物的重要原料来源。

20世纪60年代开始，随着气相层析仪、红外线分光光度计、质谱仪等新型分析检测设备的发展和运用，对茶叶香气的研究有了飞速发展。近年来，随着HPLC、GC色谱技术，二维质谱、三维质谱等联用技术，新型样品前处理技术的快速发展，对茶叶香气的研究更是达到了前所术有的深度和广度，迄今为止，从茶鲜叶中分离的芳香物质已有80余种；从干荼中分离鉴定出的芳香成分也已达700余种，其中绿茶约260种，红茶400多种。并且掌握了部分茶叶香气形成的物质基础和特征成分、怍用酶活性转变规律、香气形成和释放机制等的凋控子.有力推动了茶叶浸膏、香精油等的工业化生产和应用，在以往的茶叶提取物方法中，往往使用水或食用乙醇的提取方法，但是茶叶中的香味物质有几百种，简单溶剂系统限于其溶解能力，往往只能提取出部分香味物质，提取的香味不全面，整体性，天然性都比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种整体感、天然感、真实感和耐温性好的绿茶浸膏的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种绿茶浸膏的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤，

a.选取去离子水、食用乙醇和石油醚以30：35：35的比例调配成混合溶剂。

b.将步骤a中调配成混合溶剂与绿茶茶叶混合，混合的重量比5-10:1，然后对混合物进行液固分离，收集液相部分。

c.再次选取去离子水、食用乙醇以35：65的比例调配成混合溶剂。

d.将步骤c中调配成混合溶剂与绿茶茶叶混合，混合的重量比5-10:1，然后对混合物进行液固分离，收集液相部分。。

e.将上述步骤b中的得到的液相部分与步骤d中得到的液相部分进行混合，得到混合物A。

f.将步骤e中的混合物A采用布氏分离器在通风橱内进行液固分离。

g.将上述步骤f中分离后的混合物在20-60℃温度条件下，萃取2-10小时。

h.在真空度0.01-0.1MPa,蒸馏温度15-60℃条件下回收溶剂，浓缩萃取液后，即得到所需绿茶浸膏。

所述的步骤a中所采用的食用乙醇纯度为95％，石油醚纯度为30％-60％。

所述的绿茶茶叶味新鲜绿茶或干绿茶。

本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，无需增加生产设备，环保无污染，生产成本低，能够较为完整的的把绿茶茶叶中的香味物质较为完整的提取出来。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种绿茶浸膏的制备方法，包括以下工艺步骤，

用电子天平称取干绿茶500克，装入10000ml三口烧瓶，加入5000ml浓度为95％的食用乙醇与去离子水的混合溶剂，其中食用乙醇占65％，去离子水占35％。在50℃条件下加热，搅拌，回流和浸泡5h，用布氏漏斗进行液固分离；再将固体投回5000ml三口烧瓶，加入2500ml的石油醚，在50℃条件下加热，搅拌，回流和浸泡5h，用布氏漏斗在通风橱内进行液固分离。

把前述两次的液相部分合并于10000毫升的3口烧瓶内，在真空度0.05MPa，温度45℃的条件下蒸馏浓缩脱溶剂。

在提取物体积200-300ml时，更换至500ml的3口烧瓶内继续脱除溶剂，最终获得浸膏6.6g。

实施例2

一种绿茶浸膏的制备方法，包括以下工艺步骤，

用电子天平陈称取干绿茶500克，装入10000ml三口烧瓶，加:7500ml浓度为95％的食用乙醇与去离子水以及石油醚的混合溶剂，其中食用乙醇占35％，去离子水占33％，石油醚占35％。在50℃条件下加热，搅拌，回流和浸泡5h，用布氏漏斗在通风橱内进行液固分离。

把前述的萃取液置于10000毫升的3口烧瓶内，在真空度0.05MPa，温度45℃的条件下蒸馏浓缩脱溶剂。

在提取物体积200-300ml时，更换至500ml的3口烧瓶内继续脱除溶剂，最终获得浸膏6.5g。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。