[发明专利]烟支缺陷模拟器

说明书

技术领域

本发明涉及一种模拟器，尤其涉及一种烟支缺陷模拟器。

背景技术

卷烟包装机利用光电原理，通过发射红外光经烟丝端(或烟嘴端)反射回接受管中，根据反射信号强弱与反射面积达到对烟支空头、缺嘴等情况进行有效识别的目的。日常在对包装机空头、缺嘴检测装置的检测能力进行实物验证时，往往是通过人为制造有缺陷的实物烟支放入包装机通道中进行验证。缺陷烟支实物验证方式存在一些弊端：1、实物验证方式在将烟支混入包装机下烟通道的正常烟支中时，容易因操作不当造成实物缺陷烟支受挤压变形，影响验证效果。2、实物验证过程，由于包装机速度极快，未正确检测并剔除的缺陷烟支容易混入正常烟支中被包装成型，需要对大致时间段所生产的所有小盒卷烟进行人工剔除并开包检查，既加大了工作量也容易造成遗漏。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种能对烟支缺陷进行模拟，以用于验证卷烟包装机烟支缺陷检测及剔除装置的灵敏度和准确性，并能够对未被正确检测到并剔除的本发明进行检测，便于将本发明人工剔除(或通过与包装机中控系统关联由包装机自动剔除)，避免本发明混入正常卷烟中的烟支缺陷模拟器。

发明的目的通过下述技术方案实现：

烟支缺陷模拟器，包括套管以及设置在套管内部的模拟内芯，所述模拟内芯包括空头模拟内芯，在所述空头模拟内芯上设有电子应答器。

进一步的，所述空头模拟内芯的前端为反射端，该空头模拟内芯的反射端表面为凹凸表面。

再进一步的，所述套管包括空头套管，所述空头模拟内芯通过连接部件连接在空头套管上并能沿空头套管左右移动。

为了便于调整空头模拟内芯的反射端在空头套管中的深度，从而实现对烟支空头凹陷深度的模拟，所述连接部件包括与空头套管相配合的模拟烟支部以及设置在该模拟烟支部上并位于空头套管内部的空头内芯螺纹柱，在所述空头模拟内芯的右端设有与空头内芯螺纹柱相配合的螺纹孔，所述空头模拟内芯通过其螺纹孔与空头内芯螺纹柱配合后螺纹连接在空头内芯螺纹柱上并能沿空头内芯螺纹柱左右移动。

为了便于使空头模拟内芯在空头套管中平稳的左右移动，在所述空头套管的内壁上设有导轨，在所述空头模拟内芯上则设有与导轨相匹配的导槽，所述空头模拟内芯通过其导槽与导轨配合后连接在空头套管上。

为了便于实现空头套管与模拟烟支部之间的相对旋转，所述空头内芯螺纹柱通过位于空头套管内部的空头管柱连接在模拟烟支部上，在所述空头管柱上设有卡槽，在所述空头套管上设有与卡槽相匹配的突起卡扣，所述空头套管通过其突起卡扣与卡槽配合后连接在空头管柱上。

为了满足需要，所述套管还包括连接在模拟烟支部上的嘴棒套管。

为了更好地实现本发明，在所述模拟烟支部上设有位于嘴棒套管内部的嘴棒螺纹柱，在所述嘴棒套管的内壁上设有与嘴棒螺纹柱相配合的内螺纹，所述嘴棒套管通过其内螺纹与嘴棒螺纹柱配合后螺纹连接在嘴棒螺纹柱上。

为了确保效果，所述模拟内芯还包括设置在嘴棒套管内部并与该嘴棒套管相配合的嘴棒模拟内芯。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能对烟支缺陷进行模拟，以用于验证卷烟包装机烟支缺陷检测及剔除装置的灵敏度和准确性，同时还能够对未被正确检测到并剔除本发明的烟支缺陷模拟器进行检测，便于将本发明的烟支缺陷模拟器人工剔除(或通过与包装机中控系统关联由包装机自动剔除)，避免本发明的烟支缺陷模拟器混入正常卷烟中，从而保证了验证效果并可提高生产效率。

(2)本发明的空头模拟内芯的反射端面为凹凸表面，便于模拟空头烟支烟丝端面的不规则形状。

(3)本发明的空头模拟内芯通过连接部件连接在空头套管上并能沿空头套管左右移动，可通过左右移动空头模拟内芯实现对空头模拟内芯反射端面在空头套管中的深度的调整，从而实现对烟支空头缺陷的不同深度进行模拟。

(4)本发明的连接部件包括空头内芯螺纹柱，在所述空头模拟内芯上则设有与空头内芯螺纹柱相配合的螺纹孔，所述空头模拟内芯通过其螺纹孔与空头内芯螺纹柱配合后螺纹连接在空头内芯螺纹柱上并能沿空头内芯螺纹柱左右移动，因此可使空头模拟内芯沿空头套管左右移动，即可实现对烟支空头缺陷的不同深度进行模拟。