[发明专利]混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法。

背景技术：

塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。

我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。

目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，大都是单一色彩的产品。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，该工艺可生产出具有多种颜色的塑木板材，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，

造粒过程，所需的原料组分及组分量为：

竹/木粉  40-60％；   PE            15-30％；

滑石粉   4-10％；    色粉          10-15％；

偶联剂   2-5％；     马来酸酐接枝  3-5％；

以上各组分量之和满足100％；

造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150℃，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；

共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；

深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃，压纹深度控制在0.4-0.8mm。