[发明专利]一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法。

背景技术

尾矿，是矿山资源开发的副产品，是指矿山开采后排放的未加以充分利用的固体废料。目前，尾矿处理多以自然堆积法储存于尾矿库中，不仅要耗费建库资金，侵占土地，破坏植被，污染环境，而且还容易诱发滑坡、泥石流等地质灾害，引发安全事故。所以开发利用尾矿资源不仅可以节约资源、保护环境，而且还可以带来巨大的经济效益。同时，以往采用免蒸免烧加工方法制得的尾矿砖，单块砖消耗的尾矿量一般在60％以下；同时，虽然采取了用石灰石的方法来处理尾矿中的有害物，但是处理得不彻底，导致在使用一段时间后砖体表面会析出白色结晶物，会使得采用此类砖的墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，对尾矿的深度无害化处理，克服了成品砖体白色结晶物析出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用技术方案是：一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。

所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为：氯化镁10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化钙10～15％、硫酸铝5～10％、硅酸盐5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步骤：

(1)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀；

(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖坯；

(3)经28～30天洒水自然养护，即得到产品。

所述的步骤(2)陈化时间为24～48小时，加压的压强为20～25MPa。

本发明的有益效果：

(1)本发明作为一种新型墙体建材，长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；

(2)其抗压强度也大大提高；

(3)通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；

(4)提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一：

一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。

所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为：氯化镁10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化钙10～15％、硫酸铝5～10％、硅酸盐5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步骤：

(1)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀；

(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖坯；

(3)经28天洒水自然养护，即得到产品。

所述的步骤(2)陈化时间为24小时，加压的压强为20MPa。

实施例二：

一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。

所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为：氯化镁10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化钙10～15％、硫酸铝5～10％、硅酸盐5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步骤：