[发明专利]卧式圆辊过滤机

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，适用于食用油脂生产工序中的压榨及精滤食用油的过滤技术领域。

背景技术：

过滤植物油的澄清度的提高是食用油厂生产中的一大难题。目前的食用油过滤方法主要有沉降式分离、钢丝网或滤布过滤和离心分离等三大型类。然而，现有的澄清技术存在着耗时长、设备操作繁多及澄清效果不理想等弊端。沉降式分离，分离时间长而且操作工序复杂；固定钢丝网或滤布过滤，滤层时间长且不适应浓香型食用油过滤；传统的离心机分离设备分离效果较好，但价格昂贵；操作复杂且维护费用较高。

发明内容：

本项目所涉及的产品，针对上述的离心机分离效果好，但价格昂贵；固定钢丝网或滤布过滤，滤层时间长等问题，提供一种卧式圆辊过滤机。过滤机包括：底座、机架、减震器、振动器、托辊、进油斗、上盖、刮料板、清料刷、高压空气管、辊筒、传动轴、减速机座、电机减速机、出油斗、出渣斗。辊筒外面设有滤网，辊筒的前端设有辊圈，辊圈的端面设有挡料圈板；后端设有出料口，后端的端面采用较厚的钢板；钢板上设有传动轴，传动轴一端连接在减速机座上；通过电机减速机的主轴进行直连，减速机座与电机减速机通过螺栓进行连接。辊筒的前端通过两件托辊支撑，辊筒的后端通过传动轴支撑在减速机座上设有的轴承中间；托辊的附件、减速机座，通过焊接的方式设置在机架上。在辊筒的下方设有出油斗、出渣斗，出油斗的下方机架上设有振动器。机架的下方通过四件减震器与底座进行连接，机架的上方设有上盖；上盖内部设有高压空气管，高压空气管通过两件固定板固定在上盖的内部；机架的前端设有进油斗，进油斗通过下端设有的进油圆管，采用焊接的方式固定在机架上。机架上放置辊筒的部位采用钢板焊接密封与上盖出油斗、出渣斗组成一个容器，固定在机架上。当电机减速机启动时，通过传动轴使辊筒旋转；辊筒旋转时产生的离心力使食用油从辊筒外面设有滤网的孔径中排出，油渣滞留在辊筒的内部。开始毛油分离时，由于食用油中含有渣，油渣吸附在辊筒的内部；通过设有的刮料板将油渣铲下来后，经过清料刷和高压空气管喷出高压空气使油渣成松散的固体，经辊筒后端设有的出料口排到出渣斗后输出；分离后的食用清油经出油斗输出。

通过上述的装置的设置，含有固体油渣的压榨混合油进入辊筒后，分离出清亮芳香的食用油；从而达到高效、连续的分离效果。由于该设备结构简单、操作简单，市场适应能力强；增长了产品经济效益。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为卧式圆辊过滤机结构原理示意图。如图1、所示：

振动器1、底座2、减震器3、机架4、辊筒5、

托辊6、进油圆管7、刮料板8、进油斗9、上盖10、

一号加强板11、高压空气管12、清料刷13、二号加强板14、

传动轴15、固定板16、减速机座17、电机减速机18、

出油斗19、出渣斗20。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，辊筒5外面设有滤网，辊筒5的前端设有辊圈，辊圈的端面设有挡料圈板；后端设有出料口，后端的端面采用较厚的钢板；钢板上设有传动轴15，传动轴15设置在减速机座17上；通过电机减速机18的主轴进行直连，减速机座17与电机减速机18通过螺栓进行连接。辊筒5的前端通过两件托辊6支撑，辊筒5的后端通过传动轴15支撑在减速机座17上设有的轴承中间；托辊6、减速机座17，通过焊接的方式设置在机架4上。在辊筒5的下方设有出油斗19、出渣斗20，出油斗19的下方机架上设有振动器1。机架4的下方通过四件减震器3与底座2进行连接，机架4的上方设有上盖10；上盖10内部设有高压空气管12，高压空气管12通过两件固定板16固定在上盖10的内部；机架4的前端设有进油斗9，进油斗9通过下端设有的进油圆管7，采用焊接的方式固定在机架4上。机架4上放置辊筒5的部位采用钢板焊接密封与上盖10、出油斗19、出渣斗20组成一个容器，固定在机架4上。当电机减速机启动时，通过传动轴15使辊筒5旋转；辊筒5旋转时产生的离心力使食用油从辊筒5外面设有滤网的孔径中排出，油渣滞留在辊筒5的内部。开始毛油分离时，由于食用油中含有渣，油渣吸附在辊筒5的内部；通过设有的刮料板8将油渣铲下来后，经过清料刷13和高压空气管12喷出高压空气使油渣成松散的固体，经辊筒5后端设有的出料口排到出渣斗20后输出；分离后的食用清油经出油斗19输出。