[发明专利]一体式高耐磨砼泵活塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种砼泵活塞，具体涉及一种一体式砼泵活塞。

背景技术

现在使用的砼泵活塞为分体式，包括活塞和导向环。在实际使用过程中，其存在制造成本高，润滑油动性不良，在输送高压的情况下，导向环会与砼头总成分离，造成脱落现象，这样就会造成突然停机，砼送无法正常进行，影响生产效率，日常维护工作量大。另外，由于其是分体式结构，在输送缸中输送的同轴度不高，影响正常工作。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体式结构，制造成本低，使用寿命长，提高生产效率的高耐磨砼泵活塞。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一体式高耐磨砼泵活塞，它包括活塞本体，在所述活塞本体中部设有台阶孔，在所述活塞本体一端设有活塞唇口，在所述活塞唇口下方设有U型槽，在所述活塞本体外部设有凸条，所述凸条共有三条，所述凸条均匀分为三段，每段之间设有间隙，间隙的距离为5mm，在相邻两条所述凸条之间为油槽。

所述台阶孔分为第一台阶孔和第二台阶孔，它们形成台阶式结构，第一台阶孔的直径小于第二台阶孔的直径。

所述台阶孔贯穿所述活塞本体。

所述活塞唇口向内倾斜设置。

所述凸条的宽度为4mm，油槽的宽度为6mm，所述第二台阶孔的直径为71mm，高度为35mm，所述第一台阶孔的直径为61mm。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用一体式结构，解决了以前活塞和导向环分开加工的问题，降低了生产成本，并且由于是一体式结构，保证活塞在输送的过程中良好的同轴度，而且不会产生以前分体式结构时，导向环脱落的情况，大大提高了生产效率和使用寿命，第一台阶孔和第二台阶孔采用台阶式结构，保证良好的结合性，所述凸条均匀分为三段，每段之间设有间隙，这样保证了润滑油的流动性更好，本产品符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一体式高耐磨砼泵活塞，它包括活塞本体1，在所述活塞本体1中部设有台阶孔2，在所述活塞本体1一端设有活塞唇口3，在所述活塞唇口3下方设有U型槽4，在所述活塞本体1外部设有凸条5，所述凸条5共有三条，所述凸条5均匀分为三段，每段之间设有间隙6，间隙6的距离为5mm，在相邻两条所述凸条5之间为油槽7；所述台阶孔2分为第一台阶孔8和第二台阶孔9，它们形成台阶式结构，第一台阶孔8的直径小于第二台阶孔9的直径；所述台阶孔2贯穿所述活塞本体1；所述活塞唇口3向内倾斜设置。本发明采用一体式结构，解决了以前活塞和导向环分开加工的问题，降低了生产成本，并且由于是一体式结构，保证活塞在输送的过程中良好的同轴度，而且不会产生以前分体式结构时，导向环脱落的情况，大大提高了生产效率和使用寿命，第一台阶孔和第二台阶孔采用台阶式结构，保证良好的结合性，所述凸条均匀分为三段，每段之间设有间隙，这样保证了润滑油的流动性更好，本产品符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。