[发明专利]用于在电子扭矩扳手中即时记录数据的方法和系统

说明书

技术领域

本申请涉及从电子扭矩扳手记录数据的系统。更为具体地，本申请涉及用于从电子扭矩扳手实时地即时记录数据、并在联合诊断与分析中使用所述数据的系统。

背景技术

电子扭矩扳手用于向工件施加扭矩，并测量由扳手向所述工件施加的扭矩。所述扳手可以在工件已加扭至适宜扭矩值时，例如100 ft-lb时，向用户发出指示。某些电子扭矩扳手还测量工件已转动的角度。

某些紧固件需要特定的紧固流程，例如在最终扭矩和/或角度值达到前，施加特定量的扭矩和/或角度，以保证适当紧固。例如，航天燃料管线螺母需要特定的拧紧循环角度、锁紧扭矩以及最终扭矩和角度，以确定所述接点是否正确固紧。但是，最优加扭操作并非总是已知的，且必须通过试错过程来确定。因此，对扭矩应用工具来说，存在着一种需要，即能够监控和记录实时施加在工件上的扭矩和/或角度，然后将该数据传输给外部装置，以进行进一步的检查和分析来确定最优加扭流程。

发明内容

本申请公开了一种电子扭矩扳手，所述扳手为加扭操作实时记录数据，并将所述数据传输至电脑中进行进一步分析。例如，电脑可以将该数据描绘成图表形式，并分析该图表以确定加扭方案的相关参数。然后，可以通过分析所述加扭操作是否得到适当执行，来从图表参数中确定最优加扭方案，或在未来的加扭操作中协助用户。

 具体来说，本申请公开了一种工具，包括：工具头，所述工具头连接在传感器上，所述传感器用于感应施加在工件上的加扭操作的加扭参数；存储器，所述存储器可操作地连接在所述传感器上，用于接收信号，所述信号包括预定频率下的加扭参数相关数据，以及进一步用于储存所述数据；接口，所述接口用于接收指示所述预定频率的采样间隔；以及收发器，所述收发器用于令所述工具与用于分析数据的外部装置交互，以分析所述数据。

同时，还公开了一种分析加扭数据的方法，包括：提供一种工具，所述工具具有传感器，所述传感器用于感测向工件施加加扭操作的加扭参数；建立一种频率，在所述频率处，所述工具的存储器对所述加扭参数进行记录；在所述工件上执行所述扭矩操作；在所述频率处，将代表所述加扭参数的数据储存到所述存储器中；将所述数据从所述工具传输至外部装置；以及，以所述外部装置分析所述数据。

附图说明

为了促进对本申请寻求保护的主题的理解，附图中显示了所述主题的实施例；通过查看附图，并结合下文中的描述，本申请寻求保护的主题，其结构和操作，以及其众多优点，应当能够更为容易地被理解和领会。

图1是本申请的一个实施例中的工具的侧视图；

图2是本申请的一个实施例中的控制装置的示意图；

图3是展示本申请的一个实施例中的流程的流程图；

图4是本申请的一个实施例中的示例扭矩/角度图表的图解；

图5是本申请的一个实施例中的示例扭矩/角度图表的又一图解。

应当理解，注释中的解释，以及本文所述的材料、规格和允许偏差仅为提议，而本领域技术人员能够在本申请的范围中对其进行改进。

 

本发明可以具有众多不同形式的实施例；在此将以附图展示并详细描述本发明的一个实施例。应当理解，本公开应当被看作是本发明的原理的范例，而并不将本发明的广泛方面局限在所示实施例中。

本申请公开了一种用于向工件施加扭矩的工具，例如电子扭矩扳手，用于从加扭操作中实时记录数据，且随后将数据传递至外部装置，例如电脑，以进行进一步分析从而创建最优加扭流程。例如，所述电脑可以制作图表，对所述图表进行分析以确定相关参数，例如加扭方案的扭矩和/或角度应用值，或时长。所述图表中的参数可以进行分析，以确定特定工件或任务中的加扭操作是否得到适当执行。

如图1所示，工具100可以包括位于第一末端的柄105和位于所述第一末端相对端的第二末端的工具头110，所述工具头110用于将扭矩传递给工件。所述柄105可以包括握把115，所述握把115允许用户在操作中更好地持握工具100。工具100上还可以设置具有至少1个按钮125的接口120，以允许用户向工具100输入指令或其他信息。工具100还可以包括显示器130，用于向用户显示信息。工具头110可以包括换向杆135，用于切换工具100的驱动方向，以及包括传感器140，用于感应工具100的扭矩和/或角度参数。