[发明专利]一种检测玻璃裂痕的操作台

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种检测玻璃裂痕的操作台。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2) 主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃的特性决定了它能够被施以多种加工方法，形成丰富的造型形态。玻璃的生产工艺主要包括原料预加工，配合料制备，熔制，成型，热处理。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

对于玻璃这种脆性透明材料，在对其清洗、运送、转存及裁切过程中，很容易使其炸裂，如果炸裂过大，则很容易发现，而当仅出现细微裂痕时，则难以发现，而在上述过程中出现细微裂痕的情况远比出现炸裂的情况要大。特别是纯粹的玻璃加工行业，需要专门的人员来检测玻璃的裂痕，以防止不良品进入下一道工序。此外，由于玻璃本身透明，再加上裂痕短小和检测者长时间的观察，会给检测者带来很大的劳动强度，并且检测效率不高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种检测玻璃裂痕的操作台，它采用在底板上设置光源，并且在光源上方设置滤光片，防止光源的强光对眼睛造成危害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种检测玻璃裂痕的操作台，包括底板，所述的底板上设置传动轴和光源，所述的底板上还设置有滤光片和光源槽，所述的滤光片设置于光源上方，所述的相连两根传动轴之间设置有遮光板。

进一步地，所述的光源槽的横截面为倒梯形结构，所述的光源槽长底边与面向传动轴一面的底板平面相平齐。

进一步地，所述的光源设置于光源槽的短边上，所述的滤光片设置于光源槽的长底边上，所述滤光片的大小与光源槽的长底边相匹配。

进一步地，所述的遮光板为长方形结构，所述遮光板的长侧边与底板连接，所述遮光板长侧边的长度小于相连两根传动轴最近点之间的距离长度，所述遮光板的高度小于传动轴的直径。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明它采用在底板上设置光源，并且在光源上方设置滤光片，防止光源的强光对眼睛造成危害，此外遮光板可以遮挡住工作地点的自然光，这样就不需要开强光源，起到节约电源的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1之A-A向结构示意图；

附图标记说明：

1、底板；  2、传动轴；  3、光源；  4、遮光板；  5、滤光片；

6、光源槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种检测玻璃裂痕的操作台，包括底板1，所述的底板1上设置传动轴2和光源3，所述的底板1上还设置有滤光片5和光源槽6，所述的滤光片5设置于光源3上方，所述的相连两根传动轴2之间设置有遮光板4。

所述的光源槽6的横截面为倒梯形结构，所述的光源槽6长底边与面向传动轴2一面的底板1平面相平齐。

所述的光源3设置于光源槽6的短边上，所述的滤光片5设置于光源槽6的长底边上，所述滤光片5的大小与光源槽6的长底边相匹配。

所述的遮光板4为长方形结构，所述遮光板4的长侧边与底板1连接，所述遮光板4长侧边的长度小于相连两根传动轴2最近点之间的距离长度，所述遮光板4的高度小于传动轴2的直径。

本发明在工作的时候，玻璃从转动轴2的上方传送过来，设置于光源槽6内的光源3所发出的光通过滤光片5到达上方的玻璃，检测的工作人员从上玩下看就能够清晰的看到玻璃中是否含有裂痕。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。