[发明专利]一种精轧前钢板除磷导水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板精轧设备中的钢板除磷装置，尤其是一种精轧前钢板除磷装置中的导水装置。

 

背景技术

钢板在连续轧制的过程中，其表面在高温轧制后接触空气，会产生一层鳞片状的氧化铁皮，该层氧化皮鳞片如果不经过处理，随钢板进入精轧机进行精轧时会严重影响钢板精轧质量。

故现有技术中，在钢板进入精轧机之前，一般需要采用除磷设备进行除磷。除磷设备的原理一般是采用高压水对行进路径上的钢板进行喷洗的方式进行除磷，喷洗后，水流会从钢板两侧流出，需要设置导水机构将钢板路径两侧的水流导走到集水槽内。

现有的一种导水机构，包括平行倾斜设置在精轧机入口前方钢板输送辊下方两侧的两块长条形的导水板，导水板上部的背下方，通过水平并列设置的数个支耳固定连接在转轴上，转轴上各自还连接有一根拉杆，两根拉杆的上方和一根连杆的两端可转动连接，一根拉杆的下端和一个尾部水平固定在机架上的伸缩液压缸连接。这样，通过液压缸的伸出或缩回可以同时调节两个转轴联动旋转，进而调节两个导水板的转动角度，使其能够更好地根据实际情况调整角度以保证接水效果。

上述现有的导水机构中，导水板的支耳和转轴之间是通过键槽进行安装连接，以方便拆卸更换维修，但拉杆为固定设置在转轴上，这样，由于导水板的支耳和转轴键槽在制作加工过程中存在误差，容易导致安装位置难以一致，使得两个导水板安装好后无法保证平行，达不到同步调整的工作要求。现有技术中，形成处理此问题时，需要将拉杆切掉调整好角度后重新焊接定位，这种方式处理非常麻烦，费时费力，影响生产节奏，降低生产效率且增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便快速调整以确保导水板平行度安装要求的精轧前钢板除磷导水装置，使其能够达到良好的同步调整工作要求，导水效果好。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案。

一种精轧前钢板除磷导水装置，包括平行倾斜设置两块长条形的导水板，导水板上部的背下方，通过水平并列设置的数个支耳固定连接在转轴上，支耳和转轴之间通过键连接，两根转轴上还各自连接有拉杆，拉杆的上方和一根连杆的两端可转动连接形成平行四边形连动结构，任一拉杆的下端和一个尾部水平固定在机架上的伸缩液压缸连接，其特征在于，所述拉杆包括拉杆上段和拉杆下段，拉杆上段和拉杆下段通过花键配合的方式并列地连接在转轴上，转轴上位于拉杆的一侧设置有限位凸起，位于拉杆另一侧靠螺纹旋接有一个固定螺母。

本导水机构使用时安装在精轧机入口前方钢板输送辊下方两侧的位置，用于将精轧机前方喷水除磷装置的水倒入到集水槽内。本导水机构中，将拉杆分为拉杆上段和拉杆下段并采用花键配合的方式实现和转轴的固定连接。这样，装配时，当导水板支耳和转轴安装的键槽位置不准确时，可以通过花键调整拉杆和转轴之间的安装角度，进而调整使得两个导水板支耳和各种转轴的键槽安装位置一致，调整后，靠固定螺母进行紧固。这样就可以通过安装时的调整保证两个导水板的平行度，其调整方便快捷，保证导水板平行度后可以良好地满足同步调整的工作要求，保证导水机构良好的导水效果。

作为优化，所述固定螺母周向表面上沿径向设置有至少一对插孔。

这样，在安装固定螺母时，可以方便将插杆插入到插孔内，扳动插杆旋转固定螺母更加省力，方便安装固定。

作为优化，所述连杆由连杆左段和连杆右段对接得到，所述连杆左段和连杆右段对接端具有相互对称的螺纹，并靠螺纹旋接的一个调节套筒实现对接。

这样优化后，当靠拉杆的花键调整仍然无法保证导水板完全水平时，可以通过旋转调节套筒，进一步改变连杆的整体长度进行调整，更好地满足调整要求。

进一步地调节套筒中部具有沿径向设置的两个通孔。这样，方便将插杆插入到通孔内，扳动插杆旋转调节套筒，实现调节更加省力。

综上所述，本发明安装时，能够满足两个导水板的平行度安装要求，使其能够达到良好的同步调整工作要求，导水效果好；同时本发明自身具有结构简单，调整方便快捷等优点。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中B-B视图。

图3为图1中C-C视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。