[发明专利]纯苎麻纱气流纺纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纯苎麻纺织工艺技术领域，具体涉及一种纯苎麻纱气流纺纺纱工艺。

 

背景技术

传统工艺对亚麻二粗纤维采用脱胶与机械加工结合的方式进行预处理，使之能够满足纺制OE纯亚麻纱与混纺高支纱对纤维性能的要求，改变了传统的只采用机械加工的方法。

改进后的传统工艺，一般采用的生产方法是，通过化学脱胶和机械加工的方法处理亚麻二粗纤维，使之能够生产OE中、低支纯亚麻纱，开拓了亚麻二粗纤维的使用领域，大大地提高了其后加工产品的产品档次和附加值，具有广阔的市场前景。同时，这种工艺方法也可推广到苎麻长纺干纺纱的生产上去，从而提高其纺纱支数和成纱质量，使部分苎麻纱的生产不需经成本相对较高的湿纺线来完成，具有深远的意义 。

然而，现有纺纱技术中纯苎麻纺织存在工艺复杂、流程长，所需的生产原料成本高，制成率低等问题和难题。

 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种纯苎麻纺织工艺简单、生产原料成本低、制成率高的纯苎麻纱气流纺纺纱工艺。

为了实现上述目的，本发明设计的纯苎麻纱气流纺纺纱工艺，包括以下步骤：

（一）、苎麻纤维通过纺纱器经过清花、梳棉、并条三道工序形成苎麻麻条；

（二）、麻条通过喂棉罗拉进入分梳辊梳理，由气流经过活络通道进入￠54mm纺杯，纺杯以40000转/min的速度运转，将纤维聚集在纺杯凝聚槽中，由阻捻头引出；

（三）、阻捻头引出的纤维搓捻成纱，通过卷绕罗拉成形为苎麻筒纱。

在上述技术方案中，步骤（一）中的纺纱器，包括转杯、转杯内设置的分梳辊、分梳辊一端面连接的假捻盘，所述假捻盘的中部连通有输纤通道，所述假捻盘的端部连接有阻捻器，所述阻捻器的端部连接有引纱管，所述分梳辊的一侧设置有喂给板，所述喂给板上固定连接有喂给罗拉。

在上述技术方案中，所述分梳辊为棉纺用分流棍。

本发明气流纺新技术用于纺制OE R14s纯苎麻纱的工艺与方法，是苎麻短纤维经过清花、梳棉、并条三道工序，形成苎麻麻条。麻条通过喂棉罗拉进入分梳辊梳理，由气流经过活络通道进入纺杯，在纺杯高速运转下，将纤维聚集在纺杯凝聚槽中，由阻捻头引出，在一定捻度下搓捻成纱，通过卷绕罗拉成形为苎麻筒纱。其原料历经4道简易工艺，用廉价落麻代替精干麻，实现“短纺长用”，用￠54mm纺杯代替￠66mm纺杯，转速达到40000转/min，相比传统工艺综合成本降低30%，制成率提高35%，大大提升了苎麻气流纱质量品质，具有非常大的经济效益及社会效益，适应于在苎麻纺织企业推广应用。

 

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的纺纱器结构示意图；

图3是纺纱器的侧视结构示意图；

图中：1-转杯；2-分梳辊；3-排杂区； 4-假捻盘；5-阻捻器；6-输纤通道；7-喂给罗拉；8-喂给板；9-引纱管；10-可调补气阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示的纯苎麻纱气流纺纺纱工艺，包括以下步骤：

（一）、苎麻纤维经过清花、梳棉、并条三道工序形成苎麻麻条；

（二）、麻条通过喂棉罗拉进入分梳辊梳理，由气流经过活络通道进入￠54mm纺杯，纺杯以40000转/min的速度运转，将纤维聚集在纺杯凝聚槽中，由阻捻头引出；

（三）、阻捻头引出的纤维搓捻成纱，通过卷绕罗拉成形为苎麻筒纱。

纺纱器，包括转杯1、转杯1内设置的分梳辊2、分梳辊2一端面连接的假捻盘4，假捻盘4的中部连通有输纤通道6，假捻盘4的端部连接有阻捻器5，阻捻器5的端部连接有引纱管9，分梳辊2的一侧设置有喂给板8，喂给板8上固定连接有喂给罗拉7。分梳辊2上设置有可调补气阀10。分梳辊2下方设置有排杂区3，分梳辊2为棉纺用分流棍。

本发明开发的气流纺新技术应用于纺制OE R14s纯苎麻纱工艺，用廉价落麻代替精干麻，实现“短纺长用”，用￠54mm纺杯代替￠66mm纺杯，转速达到40000转/min，相比传统工艺综合成本降低30%，制成率提高35%，大大提升了苎麻气流纱质量品质，具有非常大的经济效益及社会效益，适应于在苎麻纺织企业推广应用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。