[发明专利]一种板式反应器换热板片制造工艺及其成形模具

权利要求书

1.一种板式反应器换热板片制造工艺，其特征在于所述工艺步骤为：

S1：根据板式反应器的结构和几何尺寸选择相应长度和宽度的板片两张；板片的厚度δ=1.5~3mm；

S2：将两片板片上、下重叠在一起，对两张板片的四周进行焊接使之形成一个封闭的空腔，并在板片的端部预留或开设流道孔，在流道孔处焊接管接头，构成一个未成形的换热板片；

S3：将焊接好的板片置于由上、下模组成的成形模具上，上、下模上分布若干可调节的的夹持柱，各相邻的夹持柱连线构成一个三角形或正方形，夹持柱的直径Φ=8~12mm，相邻夹持柱的中心距A=30~80mm；调节夹持柱端部紧贴上、下板片外表面；将上、下模通过螺栓固定，并利用定位销对板片的边缘以及上、下模的相对位置进行定位；

S4：通过管接头对板片形成的空腔缓慢充液，并逐步升高充液压力，使得板片的非夹持点区域被逐步撑开，当板片撑开至要求的厚度T后停止升压，卸压后，打开成形模具，取出板片；该厚度T=10~14mm；

S5：对换热板片的夹持点处进行压力焊焊接，进而制成表面均匀鼓起的换热板片。

2.根据权利要求1所述的板式反应器换热板片制造工艺，其特征在于：所述板片为不锈钢、低碳钢或低合金钢材质。

3.一种实现上述板式反应器换热板片制造工艺的成形模具，其特征在于：包括上模、下模、连接件、夹持柱和定位销，

上模和下模在非边缘区域均匀分布若干伸出上模、下模内侧表面的夹持柱，所述夹持柱与上、下模螺纹连接；

上模和下模的边缘区域通过连接件连接固定；

上模和下模的边缘区域设置贯穿上、下模并对板片边缘限位的定位销。

4.根据权利要求3所述的成形模具，其特征在于：所述夹持柱上螺纹连接或焊接有抵住上、下模内侧表面的限位螺母。

5.根据权利要求3所述的成形模具，其特征在于：所述夹持柱的端部设置成半圆形。